>[0040] (1)颜料分散液的制备：将称料好的颜料和水倒入磨砂分散机中分散，加入分散剂 六偏憐酸钢。其中分散剂的加入量为颜料绝干量的0. 4% -1 %，颜料为二氧化铁和瓷±，两 种颜料单独分散，揽拌机的速度为15000-2200化/min,时间为60-80min。最后，配制出浓度 均为40% -60 %的二氧化铁溶液和瓷±溶液。
[0041] 口)PVA溶液的制备：将称量好的水加入到S口烧瓶中，放在水浴锅中加热，并用 恒速揽拌机揽拌，速度为500-9(K)r/min，当溫度升至90-100°C时，往Ξ口烧瓶中一勺一勺 的加入PVA粉末，直至全部溶解。持续揽拌一段时间至溶液呈透明状，最终配制成浓度为 15% -20 % 的PVA溶液。 阳0创樹涂料的制备：将铁白粉与瓷±按比例混合，比例为50:50至100:0范围之 内，然后混合后的颜料再和胶黏剂PVA混合，混合比例为4:1左右，涂料最终固含量为 35% -40%。混合后将涂料在恒速揽拌机下揽拌10-15min，转速调节为500-70化/min,。 W43] 3、涂布
[0044] 将配制好的涂料倒入涂布机的料槽中开始涂布，涂布漉之间的漉压力设为 100-400N，采用30号计量棒，计量棒与漉之间的压力设为10-50N，速度设为5-lOm/min，涂 布之后的装饰原纸会首先进过瞬间的红外干燥，红外干燥的条件设置为90%-100%，热风 干燥溫度设为90-100°C，干燥时间设为50-70s。
[0045] 4、压光
[0046] 将涂布后的装饰原纸惊干后，使用压光机进行压光，压光压力设为30-50N/mm，压 光溫度设为60-80°C，速度设为5-15m/min。
[0047] 5、装饰原纸的印刷运行适性测定
[0048] 压光后的纸张便完成涂布装饰原纸的制备过程，然后根据装饰原纸的国标GB/T 24989-2010对相应的性能进行检测。 W例 6、印刷打样和印刷质量适性测定
[0050] 模拟实际装饰原纸的印刷过程，进行实验室印刷打样实验，采用IGT-G1凹版印刷 适性仪对涂布装饰原纸打样，对比涂布装饰原纸与市售装饰原纸的印刷质量。打样过程中， 调节打样机速度1-3档，印刷压力为700-900N，使用企业生产专用的红色水性油墨进行打 样处理。使用X-化te418密度计对印刷后的纸张进行密度测定，比较涂布装饰原纸与市售 装饰原纸的色密度和阶调再现范围差异。如果涂布装饰原纸的性能优于市售装饰原纸的性 能，说明涂布装饰原纸的工艺可W改善装饰原纸的性能。
[0051] 为了更好的叙述本申请提供的方案获得的优良效果，提供一下两个具体的制备、 检测W及验证实施例。 阳0巧 实施例1
[0053] 1、装饰原纸的抄造
[0054] (1)打浆：将针叶浆浆板和阔叶浆浆板撕成小片分别在水中浸泡12小时，使用槽式 打浆机将针叶浆和阔叶浆分别打浆，针叶浆的打浆度为32°SR，阔叶浆打浆度为28°SR。 将打好的纸浆甩干，分别放在密封袋中平衡水分2地。
[0055] 似填料的制备：将称量好的水和二氧化铁倒入磨砂分散机中，加入分散剂六偏憐 酸钢。分散剂的加入量为二氧化铁质量的0. 4%，揽拌机的速度设置为200(K)r/min，揽拌 60min。最终配制成二氧化铁浓度为1%的溶液。
[0056] 樹浆料的混合：先将称量好的纸浆进行疏解，标准疏解机的转速设为1500化/ min,时间设为5min。将疏解好的纸浆在恒速揽拌机下揽拌，速度设为90化/min,然后将填 料二氧化铁溶液加入到纸浆溶液中混合，并且加入助剂PAM、PAE和硫酸侣。其中加填的二 氧化铁的绝干量为纸浆绝干量的20%、30%和40%，PAE绝干量为纸浆绝干量的1%，PAM 绝干量为纸浆绝干量的0. 1%，硫酸侣绝干量为纸浆绝干量的1%。
[0057] (4)抄片：将混合后的浆料倒入纸页成型器的浆料桶内，开启机器，开始抄片。
[0058] 脚压棒：将抄造成型的纸张夹在两张滤纸中间，使用压棒机压棒，压力设为 0.2MPa〇
[0059](6)干燥：纸张压棒后放在干燥机上干燥，干燥溫度为105°C，时间为15min。 W60] (7)不同加填量未涂布装饰原纸的留着率和物理性能的测试，数据见表1。
[0061] 2、涂料的制备
[0062] (1)颜料分散液的制备：将称料好的颜料和水倒入磨砂分散机中分散，加入分散剂 六偏憐酸钢。其中分散剂的加入量为颜料绝干量的0. 4%，颜料为二氧化铁和瓷±，两种颜 料单独分散，揽拌机的速度为2000化/min,时间为60min。最后，配制出浓度均为50%的二 氧化铁溶液和瓷±溶液。 阳06引 口)PVA溶液的制备：将称量好的水加入到S口烧瓶中，放在水浴锅中加热，并用恒 速揽拌机揽拌，速度为80化/min,当溫度升至90°C时，往Ξ口烧瓶中一勺一勺的加入PVA粉 末，直至全部溶解。持续揽拌一段时间至溶液呈透明状。 W64] 樹涂料的制备：将二氧化铁与瓷±按比例混合，比例为50:50、60:40、100:0，然后 混合后的颜料再和胶黏剂PVA混合，混合比例为4:1，最终涂料的总固含量为36 %。混合后 将涂料在恒速揽拌机下揽拌12min。 阳0化]3、涂布
[0066] 将配制好的涂料倒入涂布机的料槽中，不要倒入太多W免涂料随着涂布漉的转动 而溢出来。开机后，涂布漉之间的漉压力设为300N，计量棒与漉之间的压力设为10N，速度 设为5m/min，热风干燥溫度设为100°C，干燥时间设为50s。
[0067] 4、压光
[0068] 将涂布后的装饰原纸惊干后，使用压光机进行压光，压光压力设为30N/mm，压光溫 度设为70°C，速度设为5m/min。 W例 5、装饰原纸的印刷运行适性测定
[0070] 压光后的纸张便完成的涂布装饰原纸的制备过程，然后根据装饰原纸的国标GB/T 24989-2010对相应的性能进行检测。具体数值见表2、表3、表4
[0071] 6、印刷打样和印刷质量适性测定
[0072] 模拟实际中装饰原纸的印刷过程，进行实验室印刷打样实验，采用IGT-G1凹版印 刷适性仪对涂布装饰原纸进行打样，对比涂布装饰原纸与市售装饰原纸的印刷质量。打样 过程中，调节打样机速度2档，印刷压力为800N，使用企业生产专用的红色水性油墨进行打 样处理。使用X-化te418密度计对印刷后的纸张进行密度测定，比较涂布装饰原纸与市售 装饰原纸的色密度和阶调再现范围差异。具体数值见表5、表6、表7。
[0073] 表1不同加填量对未涂布装饰原纸性能的影响
[0074]
[0081] 表5 20%加填量涂布装饰原纸的印刷适性（色密度）
[0082]
[0087] 从W上的测量结果中可W看出，加填量增加会导致留着率、强度性能降低；涂布后 装饰原纸的物理性能如白度、粗糖度、匀度和抗张性能均超过了市售的传统工艺生产的装 饰原纸。装饰原纸经过涂布之后，高白度的颜料二氧化铁集中在了纸张的表面，而不是W在 纸张内部与纤维混合的形式存在，运就直接提高了纸张的白度，因此涂布装饰原纸的白度 与市售装饰原纸的白度相比均提高了大约0. 2% -1%左右；因为装饰原纸经过涂布W后， 颜料粒子和胶黏剂在纸张表面形成一个涂层，涂层内颜料粒子排列完成W后，胶黏剂具有 良好的成膜性，能够填充颜料粒子之间的孔隙，所W涂布装饰原纸的平滑度提高，从测量结 果就可W看出粗糖度与市售纸相比大约降低了 25%左右；在装饰原纸涂布的时候，纸张不 均匀的部分均已被涂层覆盖，所W纸张的匀度也相应地提高了 32%左右，运有利于装饰原 纸后期浸溃的过程中能均匀地吸收胶液；涂布装饰原纸减少原纸抄造过程中填料加填量， 减少了填料对纤维之间的阻隔，增强了纸张内部纤维间的结合力，而且涂料的胶黏剂具有 良好的成膜作用，其中有一部分渗入到纸张内部，与纸张纤维牢固的结合在一起，运大大增 加了纸张的抗张强度，抗张力提高了 3-4倍。不透明度虽然稍微有些降低，但差距很小，在 国家标准的范围之内。
[0088] 采用上述涂布液涂布的装饰原纸均可W适用于凹版印刷，印刷后的色密度均比市 售传统装饰原纸的色密度值要大，运说明涂布装饰原纸能够再现的印刷品的层次更加丰 富，密度反差更大，在凹版印刷中效果更好。
[0089] 通过比较，加填量为20%的涂布装饰原纸物理性能和印刷适性即可满足各项要 求。运说明减少装饰原纸在抄造过程中的加填量，提高留着率，增加强度性能，并W涂布的 形式将颜料涂覆于纸张表层，不仅可W提高纸张的物理性能，增强适运性能，还能提高装饰 原纸的印刷适性。
[0090] 实施例2
[0091] 1、装饰原纸的抄造
[0092] (1)打浆：将针叶浆浆板和阔叶浆浆板撕成小片分别在水中浸泡12小时，使用槽式 打浆机将针叶浆和阔叶浆分别打浆，针叶浆的打浆度为35°SR，阔叶浆打浆度为30°SR。 将打好的纸浆甩干，分别放在密封袋中平衡水分2地。
[0093] 似填料的制备：将称量好的水和二氧化铁倒入磨砂分散机中，加入分散剂六偏憐 酸钢。分散剂的加入量为二氧化铁质量的0. 6%，分散机的速度设置为220(K)r/min，揽拌 60min。最终配制成二氧化铁浓度为5%的溶液。
[0094] 樹浆料的混合：先将称量好的纸浆进行疏解，标准疏