解机的转速设为1500化/ min,时间设为5min。将疏解好的纸浆在恒速揽拌机下揽拌，速度设为lOOOr/min，然后将填 料二氧化铁溶液加入到纸浆溶液中混合，并且加入助剂PAM、PAE和硫酸侣。其中加填的二 氧化铁的绝干量为纸浆绝干量的20%、30%和40%，PAE绝干量为纸浆绝干量的1%，PAM 绝干量为纸浆绝干量的0. 1%，硫酸侣绝干量为纸浆绝干量的1%。
[0095] (4)抄片：将混合后的浆料倒入纸页成型器的浆料桶内，开启机器，开始抄片。
[0096] 脚压棒：将抄造成型的纸张夹在两张滤纸中间，使用压棒机压棒，压力设为 0.2MPa〇
[0097] (6)干燥：纸张压棒后放在干燥机上干燥，干燥溫度为105。时间为15min。
[0098] (7)不同加填量未涂布装饰原纸的留着率和物理性能的测试，数据见表8。
[0099] 2、涂料的制备
[0100] (1)颜料分散液的制备：将称料好的颜料和水倒入磨砂分散机中分散，加入分散剂 六偏憐酸钢。其中分散剂的加入量为颜料绝干量的1%，颜料为二氧化铁和瓷±，两种颜料 单独分散，揽拌机的速度为220(K)r/min，时间为70min。最后，配制出浓度均为50%的二氧 化铁溶液和瓷±溶液。 阳101 ] 口)PVA溶液的制备：将称量好的水加入到Ξ口烧瓶中，放在水浴锅中加热，并用恒 速揽拌机揽拌，速度为80化/min,当溫度升至90°C时，往Ξ口烧瓶中一勺一勺的加入PVA粉 末，直至全部溶解。持续揽拌一段时间至溶液呈透明状。 阳102] (3)涂料的制备：将二氧化铁与瓷±按比例混合，比例为50:50、60:40、100:0，然后 混合后的颜料再和胶黏剂PVA混合，混合比例为4:1，最终涂料的总固含量为36 %。混合后 将涂料在恒速揽拌机下揽拌12min。 阳103] 3、涂布 阳104]将配制好的涂料倒入涂布机的料槽中，不要倒入太多W免涂料随着涂布漉的转动 而溢出来。开机后，涂布漉之间的漉压力设为290N，计量棒与漉之间的压力设为50N，速度 设为9m/min，热风干燥溫度设为100°C，干燥时间设为60s。 阳105] 4、压光 阳106] 将涂布后的装饰原纸惊干后，使用压光机进行压光，压光压力设为50N/mm，压光溫 度设为60°C，速度设为lOm/min。 阳107] 5、装饰原纸的印刷运行适性测定
[0108] 压光后的纸张便完成的涂布装饰原纸的制备过程，然后根据装饰原纸的国标GB/T 24989-2010对相应的性能进行检测。具体数值见表9、表10、表11
[0109] 6、印刷打样和印刷质量适性测定
[0110] 模拟实际中装饰原纸的印刷过程，进行实验室印刷打样实验，采用IGT-G1凹版印 刷适性仪对涂布装饰原纸进行打样，对比涂布装饰原纸与市售装饰原纸的印刷质量。打样 过程中，调节打样机速度2档，印刷压力为800N，使用企业生产专用的红色水性油墨进行打 样处理。使用X-化te418密度计对印刷后的纸张进行密度测定，比较涂布装饰原纸与市售 装饰原纸的色密度和阶调再现范围差异。具体数值见表12、表13、表14
[0111] 表8不同加填量对未涂布装饰原纸性能的影响 阳112]
[0113]表9 20%加填量涂布装饰原纸的物理性能 阳114]
阳115]表10 30%加填量涂布装饰原纸的物理性能 阳116]
[0123] 表14 40%加填量涂布装饰原纸的印刷适性（色密度） 阳 124]
[01巧]改变涂布装饰原纸制备过程中的一些参数，其物理性能和印刷适性比市售传统装 饰原纸的性能仍然要好。而且涂布后的装饰原纸更不易出现掉粉掉毛的现象。本发明的优 点在于：不仅解决了传统装饰原纸因加填量高会降低纸张强度的缺点，而且减少了传统装 饰原纸在抄造过程中，因加填量高，留着率不足而造成填料大量流失的现象，节约了成本； 由于加入的填料少，降低了造纸白水处理的困难，而且无需改变目前生产装饰原纸的设备 和原料，只需在抄造的过程中减少填料的加填量，然后对其进行涂布即可，目前国内外涂布 设备和技术已相当成熟，所W涂布装饰原纸的制备不会有什么技术难题。
【主权项】
1. 一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸的制作方法，其特征在于，在抄造装饰原纸时加 入不同比例的填料，抄造完成后，采用按照不同配方配制的涂料对抄造好的装饰原纸进行 涂布、干燥、压光和印刷，具体步骤如下： ⑴装饰原纸的抄造：在抄造装饰原纸时加入20%的二氧化钛填料，制造装饰原纸； ⑵涂料的制备：将分散好的颜料溶液和胶黏剂PVA溶液按一定的比例混合并搅拌， 其中，颜料为二氧化钛和/或瓷土，二氧化钛：瓷土的绝干质量比例为50:50到100:0范 围内，涂料中颜料与胶黏剂PVA的绝干质量比为3:1到5:1范围内，涂料的总固含量为 35% -40% ； ⑶使用步骤（2)中的涂料对步骤(1)中的装饰原纸进行涂布，然后对涂布完成的装饰原 纸进行干燥和压光； ⑷对步骤(3)制作完成后的装饰原纸进行凹版印刷。2. 根据权利要求1所述的基于凹版印刷的涂布装饰原纸的制作方法，其特征在于：装 饰原纸的抄造的具体步骤如下： ⑴打浆：将针叶浆板和阔叶浆板分别撕成小片，在水中分别浸泡10-20小时，然后使用 槽式打浆机分别打浆至10-45°SR，将打好的浆捞出，使用甩干机甩干，然后分别装入密封 袋中，平衡水分，时间在20-30h; ⑵填料的制备：将称量好的水和二氧化钛加入到研磨分散机的容器中，二氧化钛溶液 的浓度控制在1% -30%，分散剂六偏磷酸钠的加入量为二氧化钛的0. 4% -1%，研磨分散 机的转速调节为20000-25000r/min，恒速分散40-60min，最后将配制好的填料装入塑料桶 中备用； ⑶浆料的混合：将称量好的针叶浆和阔叶浆使用标准疏解机进行疏解，疏解速度为 10000-20000r/min;完成后，倒入大的容器中，使用搅拌机恒速搅拌，转速为800-1500r/ min。在搅拌的过程中，一边搅拌一边加入填料，填料的加填量为纸浆绝干量的20% -40%。 加入填料后，搅拌3-5min，加入助剂：PAM、PAE和硫酸铝，加完后搅拌5-10min; ⑷抄片：使用纸页成型器抄片，并干燥。3. 根据权利要求1所述的基于凹版印刷的涂布装饰原纸的制作方法，其特征在于：涂 料的制备具体步骤如下： ⑴颜料的分散：使用研磨分散机，分别分散二氧化钛和瓷土两种颜料，将称量好的水 和颜料倒入容桶中，加入分散剂六偏磷酸钠，加入量为颜料的0. 4% -1%，分散机的速度控 制在15000-22000r/min，分散时间为60-80min，溶液的质量浓度控制在40% -60%; ⑵PVA溶液的制备：先称量好一定量的水倒入三口烧瓶中，放到水浴锅中加热，温度上 升到90-100°C时，开始搅拌，转速调节至500-900r/min，然后向瓶内加入PVA粉末，直到粉 末完全溶解，再搅拌30-50min，至溶液呈透明状，最终配制成浓度为15% -25% ; ⑶涂料的制备：将分散好的颜料溶液和PVA溶液按一定的比例混合，使用恒速搅拌机 搅拌均勾，转速调节为500-700r/min，搅拌时间为l〇-15min;其中，二氧化钛与瓷土的绝干 质量比为50:50到100:0范围内，涂料中颜料与胶黏剂PVA的绝干质量比为3:1到5:1范 围之内，涂料的总固含量为35% -40%。4. 根据权利要求1所述的基于凹版印刷的涂布装饰原纸的制作方法，其特征在于：涂 布、干燥、压光的具体步骤为： 装饰原纸的涂布：采用实验室涂布机对装饰原纸进行涂布，在涂布过程中要适当的调 节涂布压力和速度，设置涂布机辊压力为100-400N，采用30号计量棒，计量棒与辊之间的 压力为10-50N，涂布速度为5-10m/min ; 干燥：涂布之后的装饰原纸会首先进过瞬间的红外干燥，红外干燥的条件设置为 90% -100%，然后是进行热风干燥，温度设置为90-KKTC，干燥时间为50-70s; 压光：使用实验室压光机对涂布后的装饰原纸进行压光处理，压光机的压力设置为 30-50N/mm，压光速度设为5-15m/min，压光温度设置为60-80°C。5. -种基于凹版印刷的涂布装饰原纸，其特征在于：采用权利要求1所述的方法制造 而成的装饰原纸。
【专利摘要】本发明涉及一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸的制作方法，在抄造装饰原纸时加入不同比例的填料，抄造完成后，采用按照不同配方配制的涂料对抄造好的装饰原纸进行涂布、干燥、压光和印刷，具体步骤如下：(1)装饰原纸的抄造：(2)涂料的制备：(3)使用步骤(2)中的涂料对步骤(1)中的装饰原纸进行涂布，然后对涂布完成的装饰原纸进行干燥和压光。本发明重点解决了传统装饰原纸因加填料填量高会降低纸张强度的缺点，而且减少了传统装饰原纸在抄造过程中，因加填量高，留着率不足而造成填料大量流失的现象，节约了成本，并结合涂布技术，形成适合凹版印刷的表面涂层，以达到提高凹版印刷性能的目的。
【IPC分类】D21H27/22, D21H19/38, D21H19/44, D21H17/67
【公开号】CN105297532
【申请号】CN201510587249
【发明人】张正健, 黄汝权, 潘娅萍, 王雪呤, 陈银林, 高欣, 辛纪辉
【申请人】天津科技大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月16日