本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是一种直旋式前混合磨料射流喷嘴。
背景技术：
研究资料表明，目前用于水力破岩的射流形式主要有3种：普通直射流、旋转射流和组合射流。李根生等发明了一种组合射流喷嘴，即双射流喷嘴，其结合了直射流和旋转射流的特性，但该喷嘴在高速流体的连续冲击下容易产生磨损甚至破坏，可靠性较低。
为了应对这样的状态，通过结构研究，将普通直射流与旋转射流进行合体到一种喷嘴上，设计出一种直旋式前混合磨料射流喷嘴，适用于水力破岩。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种直旋式前混合磨料射流喷嘴。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种直旋式前混合磨料射流喷嘴，包括喷嘴体，所述喷嘴体的右端设有入口腔体，入口腔体的一侧设有混合腔，混合腔的内部安装有旋转元件，旋转元件的内部设有锥形孔，旋转元件的外端设有导流槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转元件的一侧设有直流孔，直流孔的外部设有分流口。
现场使用时，前混合磨料射流在喷嘴体内通过入口腔体进入混合腔内，混合腔内的前混合磨料射流一部分通过旋转元件内部的锥形孔形成直射流，一部分通过导流槽形成旋转射流。直射流通过直流孔射出，旋转射流途径分流口射出，通过扩散孔集束直旋式前混合磨料射流。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型本实用新型通过设置旋转元件有助于形成直旋式前混合磨料射流，通过设置分流孔有助于射流旋转射出，同时有助于保证前混合磨料射流的集束质量，且结构简单，操作方便，经济实用。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、喷嘴体；2、入口腔体；3、混合腔；4、旋转元件；5、锥形孔；6、导流槽；7、直流孔；8、分流口；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的剖面结构示意图。
所述一种直旋式前混合磨料射流喷嘴，包括喷嘴体1，所述喷嘴体1的右端设有入口腔体2，入口腔体2的一侧设有混合腔3，混合腔3的内部安装有旋转元件4，旋转元件4的内部设有锥形孔5，旋转元件4的外端设有导流槽6。
作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转元件4的一侧设有直流孔7，直流孔7的外部设有分流口8。
现场使用时，前混合磨料射流在喷嘴体1内通过入口腔体2进入混合腔3内，混合腔3内的前混合磨料射流一部分通过旋转元件4内部的锥形孔5形成直射流，一部分通过导流槽6形成旋转射流。直射流通过直流孔7射出，旋转射流途径分流口8射出集束直旋式前混合磨料射流。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。