一种磨刀机中心托架的制作方法

本实用新型涉及磨刀设备组件领域,尤其涉及一种磨刀机中心托架。

背景技术：

在现有机床中,进行机械加工后往往需要刀具进行打磨,使其能进行再次加工。磨刀机就是进行此类打磨加工的设备。现有的磨刀机中，常常需要在其工作台上安设一个刀具的托架,用该托架固定托起或固定刀具,从而方便磨刀机进行打磨加工。因为加工精度的需求，刀具的尺寸往往是很小的，因此在对其进行打磨加工过程中常常需要托起刀具的托头位置进行微调，从而进行精准打磨。但现有的打磨机中存在的不足是,能对刀具进行托起微调的装置结构较为复杂,且微调效果差强人意,更多的时候是磨刀机不具有微调功能的托架,因此影响打磨加工精度。因此,现有磨刀机或磨刀设备亟需一种结构精简、可微调且操作简单、微调精度高的托架。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷,提供一种磨刀机中心托架,该磨刀机中心托架结构精简、操作简单,微调精度高,使用效果好。

本实用新型采取的技术方案如下:一种磨刀机中心托架, 包括底板,所述底板上表面上设支撑架,所述支撑架的一侧面上安装开制有滑槽的U形块,所述滑槽内安设能相对所述滑槽在竖直方向上升降的滑块,所述滑块顶部设安放刀具的托头，一紧固件竖向贯穿所述U形块底部并与所述滑块活动对接,旋紧/扭松所述紧固件能使所述滑块及所述托头在竖直方向微调升降，所述滑槽内所述滑块的前端设盖板,所述盖板能通过穿过所述滑块的第二紧固件与所述支撑架连接，并横向紧压所述滑块使之相对所述支撑架紧固;所述底板两侧端的下表面上设有促使所述底板能沿磨刀机工作台上的滑动槽移动的梯形滑块,所述底板一侧端的下表面上还设有能限定该侧端的所述梯形滑块横向移动的两导向键条,所述两导向键条在位置上与同侧端的所述梯形滑块匹配对齐。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述支撑架通过螺栓与所述底板连接,所述U形块也通过螺栓安装于所述支撑架的一侧面上。

在上述技术方案中,所述盖板和所述滑块上均开制有与所述第二紧固件数目相匹配的通孔,每一所述第二紧固件从所述盖板外端横向依次穿过所述盖板和滑块上的通孔与所述支撑架连接。

在上述技术方案中,所述盖板和所述滑块上开制的通孔数目为四个，且所述滑块上开制的通孔为腰孔。

在上述技术方案中,所述紧固件和所述第二紧固件为螺栓。

在上述技术方案中,所述托头与所述滑块通过螺栓连接或所述托头与所述滑块一体式固接。进一步,所述托头为U形托头或V形托头。

在上述技术方案中,所述底板下表面上两所述导向键条安设的位置上还开制有一凹槽,两所述导向键条间隔安设在该凹槽内,并通过螺栓与所述底板固接,两所述导向键条间隔的空间为位于两导向键条同侧端的所述梯形滑块横向移动的空间。

在上述技术方案中,所述底板两侧端与两所述梯形滑块设置位置上相匹配的位置上设置螺孔,两螺栓自所述底板上表面向下表面方向穿过两所述螺孔后与对应的所述梯形滑块连接,使两所述梯形滑块与所述底板连接;其中,位于两所述导向键条安设端的螺孔为腰孔,使该端的所述梯形滑块通过螺栓与所述底板连接后能相对所述底板横向微调。

本实用新型的有益效果在于:一是,本新型通过在U形块底部设置螺栓,该螺栓与在竖直方向升降的滑块活动螺接,旋松/扭紧该螺栓,由螺栓顶起/沉降滑块,再通过盖板进行匹配的紧固，从而实现滑块及托头在竖直方向进行微调升降,可调升降范围为0-6mm,在可调升降范围内划分多个调节分度，使升降调节的精度高;二是,本新型将底板下表面上的两梯形滑块分别设置为可横向微调的和与底板固定死的,可横向微调的梯形滑块又由两导向键条限定其横向移动的间距,从而实现底板的微调,匹配使托头在水平面内进行匹配调整，使刀具进行精准加工;三是,托头采用可拆卸式或一体式制备方式与滑块连接,并且托头的形状可选U形和V形,支持刀具直径范围为φ2-φ12mm,支持刀具种类多,刀架使用范围广。

附图说明

图1是本新型磨刀机的刀架实施例1的立体视图；

图2是本新型磨刀机的刀架实施例1的另一立体视图；

图3是本新型磨刀机的刀架实施例1的分解视图；

图4是本新型磨刀机的刀架实施例2的立体视图；

图5是本新型磨刀机的刀架实施例2的另一立体视图；

图6是本新型磨刀机的刀架实施例2的分解视图。

图中, 1.底板，2.支撑架，3.U形块，301.滑槽，4.滑块，5.盖板，6.托头，7.梯形滑块，8.导向键条，9.紧固件，10.第二紧固件，11.螺栓，12.凹槽，13.通孔，14.螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，参考附图1-3，一种磨刀机中心托架，包括底板1,所述底板1上表面上设支撑架2,所述支撑架2的一侧面上安装开制有滑槽301的U形块3,所述支撑架2是通过螺栓11与所述底板1连接的,所述U形块3也是通过螺栓11安装于所述支撑架2的一侧面上的;所述滑槽301内安设能相对所述滑槽301在竖直方向上升降的滑块4,所述滑块4顶部设安放刀具的托头6，且本实施例中，托头6为V形托头6(a),该V形托头6(a)通过螺栓11与滑块4连接，组成可拆卸式结构；一紧固件9竖向（自U形块3底部朝上）贯穿所述U形块3底部并与所述滑块4活动对接（也就是紧固件9可以旋紧/扭松）,旋紧/扭松所述紧固件9能使所述滑块4及所述托头6(a)在竖直方向微调升降，而所述滑槽301内所述滑块4的前端设盖板5,所述盖板5能通过穿过所述滑块4的第二紧固件10与所述支撑架2连接，并横向紧压所述滑块4使之相对所述支撑架2紧固，当滑块4沿滑槽301升降到某一位置时，通过盖板5的紧压，使滑块4被固定，再次调节的话，则需要松动第二紧固件10;所述盖板5和所述滑块4上均开制有与所述第二紧固件10数目相匹配的通孔13,该通孔13分别为普通通孔13（a）和腰孔13（b）,且所述滑块4上开制的通孔13为腰孔13（b），每一所述第二紧固件10从所述盖板5外端横向依次穿过所述盖板5的通孔13（a）和滑块4上的腰孔13（b）与所述支撑架2连接，本实施例中，所述盖板5和所述滑块4上开制的通孔13数目为四个，匹配对应，所需要的第二紧固件10也为四个，从而使盖板5和支撑架2紧固牢固。所述底板1两侧端的下表面上设有促使所述底板1能沿磨刀机工作台上的滑动槽移动的梯形滑块7（梯形滑块7充当导向滑块）,所述底板1一侧端的下表面上还设有能限定该侧端的所述梯形滑块横向（所述底板1的短边延长方向）移动的两导向键条8,所述两导向键条8在位置上与同侧端的所述梯形滑块7（a）匹配对齐,在横向方向上位于同一水平线上，而所述底板1下表面上两所述导向键条8安设的位置上还开制有一凹槽12,两所述导向键条8间隔安设在该凹槽12内,并通过螺栓11与所述底板1固接,两所述导向键条8间隔的空间为位于两导向键条8同侧端的所述梯形滑块7（a）横向移动的空间，也即所述梯形滑块7（a）可微调范围。其中, 所述紧固件9和所述第二紧固件10为均为螺栓，所述底板1两侧端与两所述梯形滑块7（7(a)、7(b)）设置位置上相匹配的位置上设置螺孔14, 螺孔14分别为普通螺孔14（a）和腰孔14（b），两螺栓11自所述底板1上表面向下表面方向穿过两所述螺孔14后与对应的所述梯形滑块7连接,使两所述梯形滑块7与所述底板1连接；而位于两所述导向键条8安设端的螺孔14为腰孔14（b），使该端的所述梯形滑块7(a)通过螺栓11与所述底板1连接后能相对所述底板1横向微调。

实施例2，参考附图4-6，一种磨刀机中心托架, 包括底板1,所述底板1上表面上设支撑架2,所述支撑架2的一侧面上安装开制有滑槽301的U形块3,所述支撑架2是通过螺栓11与所述底板1连接的,所述U形块3也是通过螺栓11安装于所述支撑架2的一侧面上的,所述滑槽301内安设能相对所述滑槽301在竖直方向上升降的滑块4,所述滑块4顶部设安放刀具的托头6，且本实施例中，托头6为U形托头6(b),该U形托头6(b)与滑块4为一体式制备；一紧固件9竖向（自U形块3底部朝上）贯穿所述U形块3底部并与所述滑块4活动对接（也就是紧固件9可以旋紧/扭松）,旋紧/扭松所述紧固件9能使所述滑块4及所述托头6(a)在竖直方向微调升降，而所述滑槽301内所述滑块4的前端设盖板5,所述盖板5能通过穿过所述滑块4的第二紧固件10与所述支撑架2连接，并横向紧压所述滑块4使之相对所述支撑架2紧固，当滑块4沿滑槽301升降到某一位置时，通过盖板5的紧压，使滑块4被固定，再次调节的话，则需要松动第二紧固件10;所述盖板5和所述滑块4上均开制有与所述第二紧固件10数目相匹配的通孔13,该通孔13分别为普通通孔13（a）和腰孔13（b）,且所述滑块4上开制的通孔13为腰孔13（b），每一所述第二紧固件10从所述盖板5外端横向依次穿过所述盖板5的通孔13（a）和滑块4上的腰孔13（b）与所述支撑架2连接，本实施例中，所述盖板5和所述滑块4上开制的通孔13数目为四个，匹配对应，所需要的第二紧固件10也为四个，从而使盖板5和支撑架2紧固牢固。所述底板1两侧端的下表面上设有促使所述底板1能沿磨刀机工作台上的滑动槽移动的梯形滑块7（梯形滑块7充当导向滑块）,所述底板1一侧端的下表面上还设有能限定该侧端的所述梯形滑块横向（所述底板1的短边延长方向）移动的两导向键条8,所述两导向键条8在位置上与同侧端的所述梯形滑块7（a）匹配对齐,在横向方向上位于同一水平线上，而所述底板1下表面上两所述导向键条8安设的位置上还开制有一凹槽12,两所述导向键条8间隔安设在该凹槽12内,并通过螺栓11与所述底板1固接,两所述导向键条8间隔的空间为位于两导向键条8同侧端的所述梯形滑块7（a）横向移动的空间，也即所述梯形滑块7（a）可微调范围。其中, 所述紧固件9和所述第二紧固件10为均为螺栓，所述底板1两侧端与两所述梯形滑块7（7(a)、7(b)）设置位置上相匹配的位置上设置螺孔14, 螺孔14分别为普通螺孔14（a）和腰孔14（b），两螺栓11自所述底板1上表面向下表面方向穿过两所述螺孔14后与对应的所述梯形滑块7连接,使两所述梯形滑块7与所述底板1连接；而位于两所述导向键条8安设端的螺孔14为腰孔14（b），使该端的所述梯形滑块7(a)通过螺栓11与所述底板1连接后能相对所述底板1横向微调。

本新型通过在U形块3底部设置螺栓，该螺栓与在竖直方向升降的滑块4活动螺接，旋松/扭紧该螺栓，由螺栓顶起/沉降滑块4，再通过盖板5进行匹配的紧固，从而实现滑块4及托头6在竖直方向进行微调升降，可调升降范围为0-6mm,在可调升降范围内划分多个调节分度，使升降调节的精度高;本新型还将底板1下表面上的两梯形滑块7分别设置为可横向微调的和与底板1固定死的，可横向微调的梯形滑块7（a）又由两导向键条8限定其横向移动的间距，从而实现底板1的微调，匹配使托头6在水平面内进行匹配调整，使刀具进行精准加工；同时，本新型的托头6采用可拆卸式或一体式制备方式与滑块4连接,并且托头6的形状可选U形和V形,支持刀具直径范围为φ2-φ12mm,支持刀具种类多,刀架使用范围广。

以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。