一种铸件端面磨削加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是一种铸件端面磨削加工装置。

背景技术：

铸件在加工的过程中，有时候需要对铸件表面进行磨削处理；目前，一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成；这样的方式不仅效率低下，而且还存在一定的安全隐患；目前也存在一些简易的磨削装置，但是这些装置不能简化操作流程，降低了生产的效率，同时不具备清砂功能，在磨削加工时铸件会产生很高的温度，需要降温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件端面磨削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件端面磨削加工装置，包括铸件磨削装置、磨削件降温装置和灰尘收集装置；所述铸件磨削装置包括柜体、蓄电池、移动式磨削装置、橡胶垫片、液压伸缩杆、柜门把手、柜门、铰链、钢管、固定板、滑块、滑槽、矩形孔、伸缩杆和砂轮机；所述柜体焊接在清洗箱上；所述柜门通过铰链固定设置在柜体上；所述柜门把手焊接设置在柜门上；所述液压伸缩杆设置有两个，固定设置在柜体左右内壁上；所述橡胶垫片固定设置在液压伸缩杆上；所述蓄电池固定设置在柜体上方；所述移动式磨削装置设置在柜体内部上方；所述钢管一端焊接在柜体内部上方，另一端焊接在固定板上；所述滑槽设置有两个，设置在固定板上；所述矩形孔设置在固定板上，设置在两个滑槽之间；所述滑块设置在两滑槽中；所述伸缩杆一端焊接在滑块下方，另一端通过矩形孔固定设置在砂轮机上；所述砂轮机固定设置在伸缩杆下端上；所述磨削件降温装置包括清洗箱、支座、清水、回液孔、过滤罩、抽液管、出液管、阀门、抽液泵、进液管、套筒、钢丝软管、喷头和观察窗；所述支座设置有四个，焊接设置在清洗箱下方；所述清水设置在清洗箱内部；所述抽液泵固定设置在清洗箱左侧上方；所述抽液管一端固定设置在抽液泵，另一端设置在清洗箱内部；所述过滤罩设置在抽液管下端上；所述进液管一端固定设置在抽液泵上，另一端设置在柜体内部；所述套筒固定设置在进液管上；所述钢丝软管一端固定设置在套筒上，另一端固定设置在喷头上；所述观察窗固定设置在清洗箱上；所述出液管固定设置在清洗箱左侧，出液管上设置有阀门；所述灰尘收集装置包括管道、吸尘罩、负压吸风机、吸尘箱、吸尘箱柜门、吸尘箱柜门把手、固定罩和灰尘过滤罩；所述吸尘箱固定设置在清洗箱右上方；所述吸尘箱柜门固定设置在吸尘箱上；所述吸尘箱柜门把手焊接在吸尘箱柜门上；所述管道一端设置在吸尘箱上，另一端设置在柜体上方；所述吸尘罩设置在管道上，设置在柜体内部；所述负压吸风机固定设置在吸尘箱上方；所述固定罩焊接设置在吸尘箱内部，灰尘过滤罩设置在固定罩上。

作为本实用新型进一步的方案：所述砂轮机通过导线与蓄电池连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述回液孔设置在清洗箱上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘罩设置为喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过两个液压伸缩杆将铸件固定在液压伸缩杆之间，通过移动滑块和伸缩杆到合适位置使砂轮机磨削铸件；启动抽液泵抽取清水，通过喷头喷洒到铸件上，对磨削的铸件进行降温，喷洒降温的清水通过回液孔回收清水，当清水浑浊时通过出液管排出；启动负压吸风机通过吸尘罩吸取磨削时产生的灰尘到吸尘箱中；该装置大大提高了磨削的质量及效率，同时能够对铸件进行降温，对产生的灰尘进行收集。

附图说明

图1为铸件端面磨削加工装置的结构示意图。

图2为铸件端面磨削加工装置的主视图。

图3为铸件端面磨削加工装置中移动式磨削装置的结构示意图。

图4为铸件端面磨削加工装置中吸尘装置的结构示意图。

图中：1-柜体，2-管道，3-吸尘罩，4-蓄电池，5-移动式磨削装置，6-负压吸风机，7-吸尘箱，8-吸尘箱柜门，9-吸尘箱柜门把手，10-清洗箱，11-支座，12-清水，13-回液孔，14-橡胶垫片，15-液压伸缩杆，16-过滤罩，17-抽液管，18-出液管，19-阀门，20-抽液泵，21-进液管，22-套筒，23-钢丝软管，24-喷头，25-柜门把手，26-观察窗，27-柜门，28-铰链，29-钢管，30-固定板，31-滑块，32-滑槽，33-矩形孔，34-伸缩杆，35-砂轮机，36-固定罩，37-灰尘过滤罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种铸件端面磨削加工装置，包括铸件磨削装置、磨削件降温装置和灰尘收集装置；所述铸件磨削装置包括柜体1、蓄电池4、移动式磨削装置5、橡胶垫片14、液压伸缩杆15、柜门把手25、柜门27、铰链28、钢管29、固定板30、滑块31、滑槽32、矩形孔33、伸缩杆34和砂轮机35；所述柜体1焊接在清洗箱10上；所述柜门27通过铰链28固定设置在柜体1上；所述柜门把手25焊接设置在柜门27上，通过柜门把手25打开柜门27；所述液压伸缩杆15设置有两个，固定设置在柜体1左右内壁上；所述橡胶垫片14固定设置在液压伸缩杆15上，具有保护铸件的作用；所述蓄电池4固定设置在柜体1上方，为砂轮机35磨削提供电力；所述移动式磨削装置5设置在柜体1内部上方；所述钢管29一端焊接在柜体1内部上方，另一端焊接在固定板30上；所述滑槽32设置有两个，设置在固定板30上；所述矩形孔33设置在固定板30上，设置在两个滑槽32之间；所述滑块31设置在两滑槽32中，具有移动性；所述伸缩杆34一端焊接在滑块31下方，另一端通过矩形孔33固定设置在砂轮机35上；所述砂轮机35固定设置在伸缩杆34下端上，通过导线与蓄电池4连接；通过两个液压伸缩杆15将铸件固定在液压伸缩杆15之间，通过移动滑块31和伸缩杆34到合适位置使砂轮机35磨削铸件；所述磨削件降温装置包括清洗箱10、支座11、清水12、回液孔13、过滤罩16、抽液管17、出液管18、阀门19、抽液泵20、进液管21、套筒22、钢丝软管23、喷头24和观察窗26；所述支座11设置有四个，焊接设置在清洗箱10下方，具有支撑作用；所述清水12设置在清洗箱10内部；所述抽液泵20固定设置在清洗箱10左侧上方；所述抽液管17一端固定设置在抽液泵20，另一端设置在清洗箱10内部；所述过滤罩16设置在抽液管17下端上，具有过滤清水12杂质的作用；所述进液管21一端固定设置在抽液泵20上，另一端设置在柜体1内部；所述套筒22固定设置在进液管21上；所述钢丝软管23一端固定设置在套筒22上，另一端固定设置在喷头24上；所述回液孔13设置在清洗箱10上，具有回液的作用；所述观察窗26固定设置在清洗箱10上，具有观察清洗箱10中清水12浑浊度的作用；所述出液管18固定设置在清洗箱10左侧，出液管18上设置有阀门19；启动抽液泵20抽取清水12，通过喷头24喷洒到铸件上，对磨削的铸件进行降温，喷洒降温的清水12通过回液孔13回收清水12，当清水12浑浊时通过出液管18排出；所述灰尘收集装置包括管道2、吸尘罩3、负压吸风机6、吸尘箱7、吸尘箱柜门8、吸尘箱柜门把手9、固定罩36和灰尘过滤罩37；所述吸尘箱7固定设置在清洗箱10右上方；所述吸尘箱柜门8固定设置在吸尘箱7上；所述吸尘箱柜门把手9焊接在吸尘箱柜门8上，通过吸尘箱柜门把手9打开吸尘箱柜门8清理吸尘箱7中收集的灰尘；所述管道2一端设置在吸尘箱7上，另一端设置在柜体1上方；所述吸尘罩3设置在管道2上，设置在柜体1内部，设置为喇叭状；所述负压吸风机6固定设置在吸尘箱7上方；所述固定罩36焊接设置在吸尘箱7内部，灰尘过滤罩37设置在固定罩36上；启动负压吸风机6通过吸尘罩3吸取磨削时产生的灰尘到吸尘箱7中。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。