一种用于单面研磨机或抛光机的上抛头机架的制作方法

本实用新型属于研磨机或抛光机领域，具体涉及一种用于单面研磨机或抛光机的上抛头机架。

背景技术：

单面研磨机/抛光机是目前硬脆材料平面加工的主要设备，现有的研磨机或抛光机中上抛头机架结构采用机架分离机构，即控制上盘轴转动的电机和控制上盘轴上下运动的气缸分别安装在不同的支架上，这样的支架结构占用空间大，机架质量大，成本高，同时增加了传动距离，影响了齿轮的制造和安装精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于单面研磨机或抛光机的上抛头机架，提高了设备的安装稳定性，减小了设备的重量，节约了成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于单面研磨机或抛光机的上抛头机架，包括上盘轴组件，所述上盘轴组件的底部设有上盘，顶部设有气缸，所述上盘轴组件侧面设有立式减速机，所述气缸的杆部外侧设有提升套，所述上盘轴组件的外侧设有上抛头支架。

进一步的，所述立式减速机的底部设有主动齿轮。

进一步的，所述上抛头支架的侧面中下方设有减速机平台。

进一步的，所述上抛头支架的顶端设有气缸安装平台。

进一步的，所述立式减速机固定在减速机平台上。

进一步的，所述气缸固定在气缸安装平台上。

本实用新型的有益效果:

本实用新型提高主动齿轮与上盘轴系统的齿轮的安装精度，保证了机器在工作过程中上盘运动的稳定性；同时提高齿轮的使用性能，延长使用寿命；同时上盘系统结构简化，安装更为方便，结构紧凑节省了空间。

附图说明

图1是本实用新型用于单面研磨机或抛光机的上抛头机架的整体装配结构示意图；

图2是本实用新型用于单面研磨机或抛光机的上抛头机架的上抛头支架结构示意图。

图中标号说明：1、上盘轴组件，2、上盘，3、立式减速电机，4、气缸，5、提升套，6、主动齿轮，7、上抛头支架，8、减速机安装平台， 9、气缸安装平台。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1和图2所示，一种用于单面研磨机或抛光机的上抛头机架，包括上盘轴组件1，所述上盘轴组件1的底部设有上盘2，顶部设有气缸4，所述上盘轴组件1侧面设有立式减速机3，所述气缸4的杆部外侧设有提升套5，所述上盘轴组件1的外侧设有上抛头支架7。

进一步的，所述立式减速机3的底部设有主动齿轮6。

进一步的，所述上抛头支架7的侧面中下方设有减速机平台8。

进一步的，所述上抛头支架7的顶端设有气缸安装平台9。

进一步的，所述立式减速机3固定在减速机平台8上。

进一步的，所述气缸4固定在气缸安装平台9上。

本实用新型的原理：

立式减速机3通过齿轮6带动上盘轴组件1转动，上盘轴组件1通过联轴器带动上盘2作旋转运动。气缸4通过提升套5带动上盘轴组件1上下运动，此外还安装有冷却水系统，整体结构机构排布紧凑。提高主动齿轮6与上盘轴系统的齿轮的安装精度，保证了机器在工作过程中上盘运动的稳定性。同时提高齿轮的使用性能，延长使用寿命。

另外结构紧凑，节省了空间，减小了设备的质量，节约了成本，从而可以实现多上抛头支架结构的分布。

如图2所示，上抛头支架7铸造结构排布了加强筋，提高了铸件的强度，整体结构上排列了矩形孔，既减轻了重量又减少了铸造时产生的缩孔和缩松，从而使支架的强度提高。材料为HT350，非加工面表面采用喷涂覆聚氨酯漆，不但大气、美观，而且防腐性能又好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。