本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀体锥形面研磨工装。
背景技术：
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。旋塞阀的工作原理：用带通孔的塞体作为启闭件的阀门，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。旋塞阀的旋塞体多为圆锥体，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。油润滑旋塞阀是最重要的一种。特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。它的工作压力可达64兆帕，最高工作温度可达325℃，最大口径可达600毫米。旋塞阀的通道有多种形式。常见的直通式主要用于截断流体。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。阀体锥面与旋塞锥面角度必须吻合，并且锥形面的粗糙度要求高。旋塞(塞子)的锥形面角度和粗糙度可以在外圆磨床上磨削达到。但阀体为异形体，不能通过磨床进行磨削加工锥形面。阀体锥形面在数控立车上进行加工，可以保证锥形面的角度，粗糙度可以达到3.2，但不能满足要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供阀体锥形面研磨工装，利用研磨工装弹簧对研磨条施加的压力作用到旋塞阀体锥形面上，从而对锥形面进行研磨，粗糙度可以达到0.2。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种阀体锥形面研磨工装，包括研磨体、研磨条和弹簧，所述研磨体为倒圆台状，所述研磨体外表面开有与研磨条适配的嵌槽，嵌槽底部至少开有2个弹簧腔，弹簧腔间隔排列在一条直线上，弹簧腔的排列方向与研磨体的母线平行,弹簧腔中安装有弹簧；
所述研磨条的外表面开有沉头孔，沉头孔内有调节螺钉，所述调节螺钉尾部旋入研磨体中，弹簧顶在研磨条上，研磨条的外表面高出研磨体的外表面，研磨条与研磨体的母线平行，调节螺钉与研磨条垂直，所述研磨条至少有2个，研磨条沿圆周方向等间隔设置。
进一步的，所述研磨条有4个。
进一步的，所述嵌槽贯通研磨体的顶面和底面，研磨体的底部安装有圆形的限位板，限位板的直径小于研磨体底面的直径，限位板的直径大于嵌槽到研磨体轴线的距离。
进一步的，还包括锥柄和连接盘，所述研磨体顶部与连接盘固接，所述连接盘与锥柄固接，锥柄与研磨体同轴。
进一步的，每个嵌槽底部开有6-10个弹簧腔。
进一步的，每个嵌槽底部开有8个弹簧腔。
进一步的，每个研磨条上间隔开有2个沉头孔，沉头孔所在的直线与研磨条平行。
进一步的，所述研磨体的材质为铸造铝合金，所述研磨条为铸铁件。
进一步的，所述限位板通过螺钉C与研磨体固接。
进一步的，所述锥柄为莫氏锥柄。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型针对阀体锥形面加工设计专用研磨工装，利用研磨工装弹簧对研磨条施加的压力作用到旋塞阀体锥形面上，从而对锥形面进行研磨，粗糙度可以达到0.2。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-研磨体、2-研磨条、3-弹簧、4-调节螺钉、5-锥柄、6-过渡接头、7-螺钉C、8-螺钉A、9-螺钉B、10-连接盘、11-限位板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例公开的阀体锥形面研磨工装，包括研磨体1、研磨条2和弹簧3，研磨体1为倒圆台状，研磨体1外表面开有与研磨条2适配的嵌槽，嵌槽底部至少开有2个弹簧腔，弹簧腔间隔排列在一条直线上，弹簧腔的排列方向与研磨体1的母线平行,弹簧腔中安装有弹簧3；研磨条2的外表面开有沉头孔，沉头孔内有调节螺钉4，调节螺钉4尾部旋入研磨体1中，弹簧3顶在研磨条2上，研磨条2的外表面高出研磨体1的外表面，研磨条2与研磨体1的母线平行，调节螺钉4与研磨条2垂直，研磨条2至少有2个，研磨条2沿圆周方向等间隔设置。研磨条2的研磨面为柱面。研磨条2沿圆周方向等间隔设有4个，弹簧3为螺旋弹簧。
根据阀体阀腔的大小，每个研磨条2配有6-10个弹簧3，即每个嵌槽底部开有6-10个弹簧腔。本实施例中每个研磨条2配有8个弹簧3，每个研磨条2上间隔开有2个沉头孔，沉头孔所在的直线与研磨条2平行。调节螺钉4为内六角调节螺钉。
阀体锥形面研磨工装，还包括锥柄5和连接盘10，研磨体1顶部与连接盘10固接，连接盘10与锥柄5固接，锥柄5与研磨体1同轴，锥柄5为莫氏锥柄，锥柄5与连接盘10焊接。研磨体1通过螺钉A8与连接盘10连接，连接盘10通过螺钉B9与过渡接头6连接。螺钉A和螺钉B为内六角螺钉。
为方便加工，放置研磨条2的嵌槽贯通研磨体1的顶面和底面，在研磨体1的底部设置限位板11，限位板11通过螺钉C7与研磨体1固接。限位板11为圆形，限位板11的直径小于研磨体1底面的直径，限位板11的直径大于嵌槽底面到研磨体1轴线的距离，这样方便安装研磨条2，限位板11也可以给研磨条2一个向上的支撑力。
本实施例中研磨工装中的研磨体1的锥度与阀体锥度一致，设计研磨条2的柱面面积之和与研磨体1的侧面面积相等，也就是说4个研磨条2的柱面面积之和与研磨体1除去嵌槽后的侧面面积相等。研磨体1的材料为铸造铝合金，重量轻，研磨条2为铸铁件。数控粗加工研磨体1的锥形面，加工中心加工嵌欠研磨条2的嵌槽，把螺旋弹簧安装在研磨体1上，把研磨条2安装在嵌槽后，用调节螺钉4压紧后在数控机床上再重新加工研磨体1与研磨条2的外锥形面，保证锥度与阀体锥形面锥度一致。通过调节调节螺钉4对研磨条2的压力，调整螺旋弹簧通过研磨条2的对阀体锥形面的预紧力，并保证研磨条高度至少高出研磨体。
研磨工装通过锥柄与数控钻床主轴连接安装好，把待研磨的旋转塞阀体安装并校平校圆后固定好，调整研磨工装与阀体待研磨的锥形面的位置，使研磨体1与阀体锥形面同轴。数控编程，数控钻床主轴上下往复运动并旋转，数控带动研磨工装上下往复运动并旋转，当研磨工装向上下旋转运动时，研磨条与阀体锥形面进行摩擦运动，从而对锥形面进行研磨，粗糙度可以达到0.2。
本实用新型针对阀体锥形面加工设计专用的研磨工装，工装与数控钻床联接，研磨工装上下做往复运动，利用弹簧对研磨条施加的压力作用到旋塞阀体锥形面上，从而对锥形面进行研磨，粗糙度可以达到0.2。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。