一种自动进料工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别是一种自动进料工装。

背景技术：

目前，水泵标牌的打印采用的是激光打印，由于标牌的体积小，重量且用量不大，一般是采用人工进料后，再打印，这种方法不利于提高生产效率。采用专门的自动打印设备，投资成本又较高，不适合小批量、多品种、量较少的标牌打印工序。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于小批量、多品种且量较少的水泵标牌打印的自动进料工装。

解决上述技术问题的技术方案是：一种自动进料工装，包括导料板、垫板、进料筒、推料块、凸轮和复位弹簧，所述的导料板设置于垫板上，所述的进料筒设置于导料板上，所述的推料块设置于垫板上并可沿着垫板移动，所述的推料块一端为用于将进料筒下端物料推出的推料端、另一端为受凸轮推动的受力端，该推料块通过复位弹簧与垫板连接，所述的凸轮设置于推料块靠近受力端的一侧，且该凸轮与电机连接，所述垫板远离推料块一端上设有出料口和打印口。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的导料板上设有用于导料的凹槽。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种自动进料工装具有以下有益效果：

本实用新型包括导料板、垫板、进料筒、推料块、凸轮和复位弹簧，使用时，标牌按一定的方向放入进料筒中，最下面的一片标牌则落在与进料筒连接在一起的导料板上，开动电机，凸轮会按一定的转速旋转，凸轮会不断的向前向后。当凸轮向前时，推料块会被凸轮推向前方，同时将落在导料板上的标牌向打印方向推动，当凸轮向后时，复位弹簧会拉动推料块向后回位，让出位置，使进料筒内的标牌受重力的影响会自动向下，最下面的标牌则落入导料板上,当电机不断旋转，凸轮不断前后运动时，以上的动作则不断的自动出现，不断的将标牌推入打印口，打印完毕后的标牌则不断的被后续推进的标牌推向出料口，完成打印。调整电机转速至与打印的速度相适应，则实现自动连续工作，无需人工操作，提高了工作效率及降低了人工成本。本实用新型实现自动进料，人工成本可以大幅降低，生产效率也大幅提高。

下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种自动进料工装的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种自动进料工装的结构示意图。

图2：从另一角度看本实用新型之一种自动进料工装的结构示意图。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-导料板，2-垫板，3-进料筒，4-推料块，5-凸轮，6-电机，7-复位弹簧，8-打印口，9-出料口。

具体实施方式

一种自动进料工装，包括导料板1、垫板2、进料筒3、推料块4、凸轮5和复位弹簧7，所述的导料板1设置于垫板2上，所述的进料筒3设置于导料板1上，该进料筒3下端与导料板1之间形成物料出口，所述的推料块4设置于垫板2上并可沿着垫板2移动，所述的推料块4一端为用于将进料筒3下端物料推出的推料端、另一端为受凸轮5推动的受力端，该推料块4通过复位弹簧7与垫板2连接，且该推料块4位于进料筒3一侧，该推料块4的推料端在外力作用下可进出进料筒3下方的物料出口，所述的凸轮5设置于推料块4靠近受力端的一侧，且该凸轮5与推料块4的受力端接触，偶数的凸轮5与电机控制连接，所述垫板2远离推料块4一端上设有出料口9和打印口8。所述的导料板1上设有用于导料的凹槽，防止物料在移动过程中掉落。

使用原理：

参见图1，标牌按一定的方向放入进料筒3中，最下面的一片标牌则落在与进料筒3连接在一起的导料板1中的凹槽内，导料板1上的凹槽则通向打印口8及出料口9。开动电机6，凸轮5会按一定的转速旋转，凸轮5会不断的向前向后。当凸轮5向前时（以图中的方位为向左），推料块4会被凸轮5推向前方，同时将落在导料板2内的标牌向打印方向推动，当凸轮5向后时（以图中的方位为向右），复位弹簧7会拉动推料块4向后回位，使得进料筒3下方的位置让出，使进料筒3内的标牌受重力的影响会自动向下，最下面的标牌则落入导料板1的凹槽内，当电机6不断旋转，凸轮5不断前后运动时，以上的动作则不断的自动出现，不断的将标牌推入打印口，打印完毕后的标牌则不断的被后续推进的标牌推向出料口，完成打印。调整电机转速至与打印的速度相适应，则实现自动连续工作，无需人工操作，提高了工作效率及降低了人工成本。