一种锻造用高效抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种锻造用抛光装置，尤其涉及一种锻造用高效抛光装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件抛光后会减少厚度并容易划伤，必须使用细丝绒布，麂皮，天鹅毛和专用清洗剂清洁表面。

锻造用的板材在使用时后会有凹凸不平，表面粗糙，所以就要进行抛光，现有的锻造用抛光装置存在抛光效果差、抛光不均匀、抛光效率低的缺点，因此亟需研发一种抛光效果佳、抛光均匀、抛光效率高的锻造用高效抛光装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的锻造用抛光装置抛光效果差、抛光不均匀、抛光效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抛光效果佳、抛光均匀、抛光效率高的锻造用高效抛光装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锻造用高效抛光装置，包括有底板、右侧板、导杆、导套、第一电机、圆盘、放置板、第一滑轨、滑轮、拉线、第一滑块、气缸、抛光装置、齿轮、第二滑轨、第二滑块、齿条和T型连杆，底板顶部右侧设有右侧板，右侧板左侧下部设有导杆，导杆上设有导套，导套内的导杆上设有第一电机，第一电机的输出轴上设有圆盘，圆盘位于导套内，导套顶部设有放置板，右侧板顶部设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑轨左右两端前侧均设有滑轮，右端滑轮的后侧设有齿轮，两个滑轮之间连接有拉线，拉线与第一滑块连接，右侧板上部设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块顶部设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条右端连接有T型连杆，第一滑块底部设有气缸，气缸底端的伸缩杆上连接有抛光装置，抛光装置包括有第二电机、轴承座、转轴、抛光辊和固定板，固定板顶部与气缸底端连接，固定板底部后侧设有第二电机，固定板底部前侧设有轴承座，第二电机与轴承座之间设有转轴，转轴上设有抛光辊。

优选地，还包括有第三滑轨、第三滑块和挡板，放置板右部前侧和后侧对称设有第三滑轨，第三滑轨上滑动式设有第三滑块，第三滑块之间设有挡板。

优选地，还包括有弹簧，导套右侧面设有弹簧，弹簧右端与右侧板连接。

优选地，右侧板的材质为不锈钢。

优选地，拉线材质为钢丝。

优选地，第一电机和第二电机均为伺服电机。

优选地，放置板的形状为长方形，放置板的长度为1.2米，放置板的宽度为1米。

工作原理：当需要对锻造用的板材需要抛光时，首先将板材放置在放置板上，然后启动气缸伸长，带动抛光装置向下移动，当抛光装置的抛光辊接触到板材后，控制气缸停止伸长，然后启动第二电机转动，带动抛光辊转动，抛光辊就可以对板材进行抛光了；与此同时，启动第一电机旋转，带动圆盘旋转，进而带动导套左右移动，放置板也随之左右移动，带动板材左右移动。此时人工拉动T型连杆左右移动，带动齿条左右移动，进而带动齿轮正反交替转动，从而带动第一滑块左右移动，抛光装置随之左右移动，这样就可以对板材进行全方位的抛光，抛光完成后，关闭第一电机和第二电机，停止拉动T型连杆。重复上述操作就可以对下一块板材进行抛光。

因为还包括有第三滑轨、第三滑块和挡板，放置板右部前侧和后侧对称设有第三滑轨，第三滑轨上滑动式设有第三滑块，第三滑块之间设有挡板，进行抛光时可以移动挡板的位置，使板材可以更好的进行抛光，根据板材的大小均匀抛光，挡板可以对板材固定。

因为还包括有弹簧，导套右侧面设有弹簧，弹簧右端与右侧板连接，导套左右移动时，弹簧不断伸缩运动，弹簧起缓冲作用。

因为右侧板的材质为不锈钢，不锈钢不容易生锈，耐腐蚀，不易磨损，可以延长其使用寿命。

因为拉线材质为钢丝，钢丝的承压效果好，耐磨性强，可以延长其使用寿命。

因为第一电机和第二电机均为伺服电机，伺服电机可以更精准的控制转速，使第一电机和第二电机的运行更加平稳。

(3)有益效果

本实用新型利用抛光辊对板材进行抛光，抛光力度均匀，而且可以大面积进行抛光，同时抛光装置还可以左右移动，所以抛光的比较均匀，可以全面抛光，并且节省了大量的人力物力，达到了抛光效果佳、抛光均匀、抛光效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型抛光装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型放置板的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-右侧板，3-导杆，4-导套，5-第一电机，6-圆盘，7-放置板，8-第一滑轨，9-滑轮，10-拉线，11-第一滑块，12-气缸，13-抛光装置，14-齿轮，15-第二滑轨，16-第二滑块，17-齿条，18-T型连杆，131-第二电机，132-轴承座，133-转轴，134-抛光辊，135-固定板，19-第三滑轨，20-第三滑块，21-挡板，22-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种锻造用高效抛光装置，如图1-5所示，包括有底板1、右侧板2、导杆3、导套4、第一电机5、圆盘6、放置板7、第一滑轨8、滑轮9、拉线10、第一滑块11、气缸12、抛光装置13、齿轮14、第二滑轨15、第二滑块16、齿条17和T型连杆18，底板1顶部右侧设有右侧板2，右侧板2左侧下部设有导杆3，导杆3上设有导套4，导套4内的导杆3上设有第一电机5，第一电机5的输出轴上设有圆盘6，圆盘6位于导套4内，导套4顶部设有放置板7，右侧板2顶部设有第一滑轨8，第一滑轨8上滑动式设有第一滑块11，第一滑轨8左右两端前侧均设有滑轮9，右端滑轮9的后侧设有齿轮14，两个滑轮9之间连接有拉线10，拉线10与第一滑块11连接，右侧板2上部设有第二滑轨15，第二滑轨15上滑动式设有第二滑块16，第二滑块16顶部设有齿条17，齿条17与齿轮14啮合，齿条17右端连接有T型连杆18，第一滑块11底部设有气缸12，气缸12底端的伸缩杆上连接有抛光装置13，抛光装置13包括有第二电机131、轴承座132、转轴133、抛光辊134和固定板135，固定板135顶部与气缸12底端连接，固定板135底部后侧设有第二电机131，固定板135底部前侧设有轴承座132，第二电机131与轴承座132之间设有转轴133，转轴133上设有抛光辊134。

还包括有第三滑轨19、第三滑块20和挡板21，放置板7右部前侧和后侧对称设有第三滑轨19，第三滑轨19上滑动式设有第三滑块20，第三滑块20之间设有挡板21。

还包括有弹簧22，导套4右侧面设有弹簧22，弹簧22右端与右侧板2连接。

右侧板2的材质为不锈钢。

拉线10材质为钢丝。

第一电机5和第二电机131均为伺服电机。

放置板7的形状为长方形，放置板7的长度为1.2米，放置板7的宽度为1米。

工作原理：当需要对锻造用的板材需要抛光时，首先将板材放置在放置板7上，然后启动气缸12伸长，带动抛光装置13向下移动，当抛光装置13的抛光辊134接触到板材后，控制气缸12停止伸长，然后启动第二电机131转动，带动抛光辊134转动，抛光辊134就可以对板材进行抛光了；与此同时，启动第一电机5旋转，带动圆盘6旋转，进而带动导套4左右移动，放置板7也随之左右移动，带动板材左右移动。此时人工拉动T型连杆18左右移动，带动齿条17左右移动，进而带动齿轮14正反交替转动，从而带动第一滑块11左右移动，抛光装置13随之左右移动，这样就可以对板材进行全方位的抛光，抛光完成后，关闭第一电机5和第二电机131，停止拉动T型连杆18。重复上述操作就可以对下一块板材进行抛光。

因为还包括有第三滑轨19、第三滑块20和挡板21，放置板7右部前侧和后侧对称设有第三滑轨19，第三滑轨19上滑动式设有第三滑块20，第三滑块20之间设有挡板21，进行抛光时可以移动挡板21的位置，使板材可以更好的进行抛光，根据板材的大小均匀抛光，挡板21可以对板材固定。

因为还包括有弹簧22，导套4右侧面设有弹簧22，弹簧22右端与右侧板2连接，导套4左右移动时，弹簧22不断伸缩运动，弹簧22起缓冲作用。

因为右侧板2的材质为不锈钢，不锈钢不容易生锈，耐腐蚀，不易磨损，可以延长其使用寿命。

因为拉线10材质为钢丝，钢丝的承压效果好，耐磨性强，可以延长其使用寿命。

因为第一电机5和第二电机131均为伺服电机，伺服电机可以更精准的控制转速，使第一电机5和第二电机131的运行更加平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。