环保多油石珩磨头的制作方法

本实用新型属于珩磨技术领域，具体涉及到一种采用强磁钢连油石和基体以及采用燕尾槽控制油石涨缩的较为易用环保的珩磨头。

背景技术：

珩磨是一种低速磨削加工法，珩磨加工因表面质量特新好，加工精度高，工艺经济被大量用于各类零件空的精加工和表面光洁度的提高对于需要进行珩磨加工的孔径25毫米以下的孔，一般采用单油石珩磨，但是对于要求高精度的产品，单油石珩磨在圆度，直线度上达不到要求，必须采用多油石珩磨头加工。

现有的多油石工具多采用卡箍式结构，依靠两道箍簧的张力来收回油石，由于现有设计的卡箍槽壁很薄，这使得磨头在强度上受到影响，无法承受较大的珩磨压力。

现有珩磨头油石与基体连接方式多采用高频焊接或者化学试剂粘接的方法，这些方法成本高，操作麻烦，容易造成环境污染和操作工人身体的损害。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种克服现有的珩磨油石工具所存在的不足的环保 多油石珩磨头。

为解决上述技术问题，本实用新型环保多油石珩磨头，包括壳体，在所述壳体内设有相互连通的第一连接腔及第二连接腔，所述第一连接腔与所述第二连接腔形成阶梯结构；所述顶杆设置在所述第二连接腔内，所述顶杆的一端伸入到所述第一连接腔内，所述顶杆的一端与所述顶杆头连接，所述顶杆的另一端伸出所述壳体；在所述顶杆的一端设有顶杆头，所述顶杆头设置在所述第一连接腔内；油石座，所述油石座设置在所述壳体的侧部，在所述油石座面向所述顶杆头的一侧设有驱动槽；所述油石座与所述顶杆头相匹配；油石，所述油石设置在所述油石座背向所述顶杆头的一侧；尾帽，所述尾帽与所述顶杆的另一端连接。

所述顶杆头包括：顶杆座，所述顶杆座为圆柱形；定位槽，所述定位槽沿所述顶杆座的轴向设置在所述壳体上，所述定位槽的位置和形状与所述油石座的位置和形状相对应，所述定位槽与所述油石座面向所述定位槽的一面分别为倾斜设置；驱动凸起，所述驱动凸起沿所述顶杆座的轴向设置在所述定位槽上，所述驱动凸起卡接在所述驱动槽内。

所述驱动槽为燕尾槽，所述驱动凸起为燕尾凸起。

在所述顶杆的另一端外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述尾帽与所述壳体之间。在所述顶杆的另一端外侧套设有限位套，所述限位套位于所述尾帽与所述壳体之间。

在所述壳体的外侧设有沿所述壳体的轴向设置的镶条。所述镶条为钨钢镶条。

所述钨钢镶条与所述油石座的数量为多个，多个所述钨钢镶条与多个所述油石座相互间隔设置。

本实用新型环保多油石珩磨头在保证珩磨效果和精度的前提下，避免采用焊接和胶水粘接这些工序，既环保又无需拆解珩磨头即可更换油石，极大节省了工厂的准备时间，简化了工人的操作。

附图说明

图1为本实用新型环保多油石珩磨头结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型环保多油石珩磨头结构透视图；

图4为图1的B-B剖面图；

图5为本实用新型环保多油石珩磨头壳体结构示意图；

图6为本实用新型环保多油石珩磨头壳体侧剖图；

图7为图6的C-C剖面图；

图8为本实用新型环保多油石珩磨头油石座结构示意图；

图9为本实用新型环保多油石珩磨头顶杆头结构示意图一；

图10为本实用新型环保多油石珩磨头顶杆头结构示意图二；

图11为本实用新型环保多油石珩磨头顶杆头透视图。

本实用新型环保多油石珩磨头附图中附图标记说明：

1-壳体 2-顶杆头 3-顶杆

4-限位套 5-复位弹簧 6-尾帽

7-紧定螺钉 8-油石座 9-油石

10-钨钢镶条 11-开口销 12-油石安装槽

13-燕尾槽 14-顶杆座 15-定位槽

16-燕尾凸起 17-镶条安装槽 18-第一连接腔

19-第二连接腔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型环保多油石珩磨头作进一步详细说明。

如图1～图11所示，本实用新型环保多油石珩磨头，包括：壳体1，顶杆头2，顶杆3，尾帽6，限位套4，钨钢镶条10，油石座8，油石条9，复位弹簧5，弹性开口销11，内六角紧定螺钉7。壳体1内设有阶梯孔，第一连接腔18内放置顶杆头2，第二连接腔19内放置顶杆3，顶杆头2通过弹性开口销11与顶杆3相连，顶杆3伸出壳体1部分套接一限位套4，限位套4外放置复位弹簧5，顶杆3尾部设有螺纹，同样尾帽6内孔也设有螺纹，两者通过螺纹连接，同时尾帽6侧面设有一螺纹孔，通过一紧定螺钉7防止尾帽6反转脱落，壳体1端部表面均匀开有四个油石安装槽12与四个镶条安装槽17，油石座8穿过油石安装槽12通过底部斜面的燕尾槽13与顶杆头2相配合，具体地，顶杆座14与油石座8相应的位置上开设向下倾斜的定位槽15，定位槽15内设置燕尾凸起16，燕尾凸起16卡接入燕尾槽13内，顶杆3收回状态下能通过燕尾结构自动带着油石座8缩回壳体1内部，油石座8上的强力磁铁同时牵引油石9向内收缩。油石9亦放置在油石安装槽12内，油石9与油石座8通过强力磁钢相连。壳体1端部表面均匀镶嵌四片钨钢镶条10，用来辅助磨削，防止刮伤工件。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或 替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。