本实用新型涉及钢球制造领域，特别涉及一种风电专用轴承钢球研磨集中供液系统。
背景技术：
精密小球和轮毂钢球的精加工采用树脂砂轮磨工艺，配用研磨油进行生产。研磨油为重要的生产介质，其质量和稳定性直接影响生产效率和钢球质量。目前，研磨油的过滤主要采用无纺布过滤和硅藻土过滤，过滤装置安装在生产车间内部，虽然满足了当前生产的要求，但依然存在以下问题或要求：
1、安全、环境状况较差：无纺布和硅藻土过滤装置布局方式，在室内配备了容积较大的油箱、油池，储存有大量的研磨油，防火管理难度大。特别是在高温季节，渣土自燃、电机发热等，安全隐患较大。同时，根据安全生产法、消防法和危险化学品管理条例等相关法律法规，研磨油为危险化学品，储存、使用应远离人群、厂房等；
该过滤装置在室内占用了较大的空间，地面油污严重，硅藻土过滤机压缩空气吹渣等，严重影响了室内环境；
该过滤装置较简易，泵与油池较近、电柜及周围空间狭小，也存在严重的安全隐患；
该过滤装置产生的废滤布、废渣（硅藻土）处理较困难，对环境十分不友好；
2、运行成本高：无纺布和硅藻土过滤装置运行成本主要包括电费和过滤介质费用。根据仓库物资领用核算，过滤介质的消耗费用较大，平均每月达到2万元；
3、研磨油要求不断提高：精密钢球的研磨加工采用较高清洁度的研磨油以提高效率、清洁和保护钢球表面。研磨油中的固体杂质主要包括树脂砂轮灰、铁屑等，这些杂质会破坏研磨油的性能，影响钢球的表面质量。随着钢球质量不断的提高和稳定生产高精度钢球的要求，当前的研磨油过滤装置精度已经不能满足要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对研磨油集中收集并进行处理的风电专用轴承钢球研磨集中供液系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种风电专用轴承钢球研磨集中供液系统，该系统用于给机床供给研磨油及机床使用后的研磨油再次回收处理后再利用，其创新点在于：包括
一供油机构，该供油机构包括供油箱、供油泵组及供油管路，所述供油箱内存储有研磨油，且供油箱内研磨油通过供油泵组经由供油管路输送至机床，所述供油管路包括一供油总管路以及连接在供油总管路上的供油支管路，所述供油支管路一共有两个出油口，分别为出油口A与出油口B，其中，出油口A与对应的机床相连；
一回油机构，所述回油机构包括与各个机床相对应的研磨油回收池，该回收池设置在机床的旁侧，并与回油管路相连，所述回油管路包括与各个机床一一对应的回油支管路以及一连接所有回油支管路的回油总管路，所述回收池的一端连接供油支管路的出油口B，且出油口B与回油支管路相对设置；
一净化机构，该净化机构包括大油箱、研磨油处理池及离心过滤机，所述大油箱底部呈漏斗状，在大油箱内安装有数个电磁阀，所述大油箱的进油口与回油总管路相连，其底端的出油口通过送油管路与研磨油处理池相连，在研磨油处理池内设置有离心过滤机，所述研磨油处理池的出油口与供油箱相连接。
进一步的，所述大油箱内设置有沉淀剂。
进一步的，所述供油箱内设置有上液位开关及下液位开关。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，利用本供液系统，可以对所有的机床集中供液，并且通过出油口B的设置，可以给研磨油回收池提供动力，利用供油管路的压力，在供给机床研磨液的同时，将研磨油回收池内回收的研磨液吹送至回油支管路，利用这股动力，从而可以很好的避免研磨液在研磨油回收池及回油管路内沉淀，影响研磨液的正常回收，将使用后的研磨油都直接送入大油箱内进行集中沉淀以及利用离心机离心的处理，很好的去除研磨油内的杂质，并将处理好的研磨油再进行利用，节约资源，同时，也方便杂质的统一处理，无需对单个的研磨油回收池进行处理。
通过在大油箱内设置沉淀剂，使得研磨油内的铁酸胶杂质能够得到很好的沉淀，使得大油箱的沉淀效果更好。
在本实用新型中，通过在供油箱内设置有上液位开关及下液位开关，以保证供油箱内液位稳定，避免研磨油的供给出现中断现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的风电专用轴承钢球研磨集中供液系统的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种风电专用轴承钢球研磨集中供液系统用于给机床6供给研磨油及机床6使用后的研磨油再次回收处理后再利用，包括
一供油机构，该供油机构包括供油箱1、供油泵组2及供油管路，供油箱1内存储有研磨油，且供油箱1内研磨油通过供油泵组2经由供油管路输送至机床6，供油管路包括一供油总管路3以及连接在供油总管路3上的供油支管路4，供油支管路4一共有两个出油口，分别为出油口A与出油口B5，其中，出油口A与对应的机床6相连。
在供油箱1内设置有上液位开关及下液位开关。通过在供油箱1内设置有上液位开关及下液位开关，以保证供油箱内液位稳定，避免研磨油的供给出现中断现象。
一回油机构，该回油机构包括与各个机床6相对应的研磨油回收池，该回收池设置在机床的旁侧，并与回油管路相连，回油管路包括与各个机床6一一对应的回油支管路8以及一连接所有回油支管路8的回油总管路7，回收池的一端连接供油支管路的出油口B6，且出油口B6与回油支管路8相对设置。
一净化机构，该净化机构包括大油箱9、研磨油处理池及离心过滤机，大油箱9底部呈漏斗状，在大油箱9内安装有数个电磁阀，大油箱9的进油口与回油总管路7相连，其底端的出油口通过送油管路与研磨油处理池相连，在研磨油处理池内设置有离心过滤机，研磨油处理池的出油口与供油箱相连接。
在大油箱9内设置有沉淀剂。通过在大油箱9内设置沉淀剂，使得研磨油内的铁酸胶杂质能够得到很好的沉淀，使得大油箱的沉淀效果更好。
工作原理：供油箱1中研磨油通过供油总管路3以及供油支管路4分别供给各个机床6，各个机床6使用后带有杂质的研磨油会回收至研磨油回收池内，研磨油回收池内的研磨油由供油支管路4的出油口B6提供的动力输送至回油支管路8内，再经过回油总管路7输送至大油箱9内进行沉淀，从而去除研磨油内含有机械杂质及铁酸胶，沉淀后的研磨油再输送给研磨油处理池，经过离心过滤机进行离心处理，再将研磨油中含有的黑色污泥杂质分离，达到净化的效果，净化后的研磨油再输送给供油箱1继续使用。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。