球化退火炉导轮装置的制作方法

本实用新型涉及锻造技术领域，更具体地说涉及一种锻造生产过程中，锻件退火时退火炉中所用的导轮装置。

背景技术：
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现有球化退火炉中的导轮装置主要有二类，见图1所示，第一类的结构是：导轮A1铸造为一个整体，其不足之处是：一但导轮A1的支撑轴有磨损，则整个导轮需要全部更换。

见图2、3所示，第二类的结构是：导轮B1和导轮轴B2呈分体式结构，导轮轴B2插套在导轮B1的中心孔中，导轮轴B2置于导轨B3上的导槽B31中，其不足之处是：它的摩擦主要产生在导轮轴B2和导轨B3之间，轴的磨损较为严重。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种球化退火炉导轮装置，它能够均匀磨损，增加导轨的使用寿命，导轨和导轮的磨损降低，若是一处卡住，仍能保证导轮能做正常转动。

本实用新型的技术解决措施如下：

球化退火炉导轮装置，包括导轮、导轮轴和导轨，导轮轴插套在导轮的中心孔中，导轨上成型有导槽，导槽由竖直段和弧面段组成，弧面段的弧形内壁大于半圆形；导轮轴为圆柱体状，导轮轴上成型有 圆形挡帽，导轮轴插套在弧面段中，圆形挡帽位于导轨的外侧。

所述弧面段的弧形内壁的直径大于导轮轴的直径0.01至0.05mm。

本实用新型的有益效果在于：

它能够均匀磨损，增加导轨的使用寿命，导轨和导轮的磨损降低，若是一处卡住，仍能保证导轮能做正常转动。

附图说明：

图1为现有技术中第一类导轮装置的结构示意图；

图2为现有技术中第二类导轮装置的导轮和导轮轴部分的结构示意图；

图3为现有技术中第二类导轮装置的导轨的结构示意图；

图4为本实用新型导轮和导轮轴部分的结构示意图；

图5为本实用新型导轨的结构示意图。

图4、5中：1、导轮；2、导轮轴；3、导轨；4、圆形挡帽；31、导槽；311、竖直段；312、弧面段。

具体实施方式：

实施例：见图4、5所示，球化退火炉导轮装置，包括导轮1、导轮轴2和导轨3，导轮轴2插套在导轮1的中心孔中，导轨3上成型有导槽31，导槽31由竖直段311和弧面段312组成，弧面段312的弧形内壁大于半圆形；导轮轴2为圆柱体状，导轮轴2上成型有圆形挡帽4，导轮轴2插套在弧面段312中，圆形挡帽4位于导轨3的外侧。

所述弧面段312的弧形内壁的直径大于导轮轴2的直径0.01至0.05mm。

工作原理：它导槽31与导轮轴2的接触面积增大，能均匀磨损，增加导轨的使用寿命。

导轮轴2与导轮1之间可以转动，导轮轴与导轨之间也可以转动，这样设计是将导轮1内的摩擦力由导轮轴2与导轨3之间分散到导轮轴2、导轨3和导轮1之间，总的摩擦力不变，但导轨3和导轮1的磨损降低，同时也最大限度地使导轮1各处磨损均匀，若是一处卡住，仍然能保证导轮1能做正常转动。