一种新型智能控温及均温的烘包装置的制作方法

本实用新型属于铸造生产设备技术领域，具体来说涉及一种新型智能控温及均温的烘包装置。

背景技术：

现有的铸造生产浇注过程中，浇包加热是一个关键工序，浇包加热不好，极易造成钢水或铁水温度下降过快，给除渣、脱氧、精炼、变质等处理带来困难。同时也容易使钢水或铁水粘包。目前在小的铸造企业，浇包加热有的用木材在包内加热，有的用焦炭在包内加热，这些办法不仅加热效果不好，也对车间现场环境造成伤害，影响员工身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种新型智能控温及均温的烘包装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型智能控温及均温的烘包装置，包括烘包支座，烘包支座设置在浇包上端，烘包支座上设有热电偶、循环风机和多个加热管，烘包支座侧面设有多个与浇包连通的出气孔，循环风机下端连接风机扇叶。

所述加热管为3个，分别沿圆周间隔120°分布。

所述加热管通过三相电源线与电控柜连接。

所述出气孔为6个，分别沿烘包支座侧面均匀分布。

所述热电偶通过补偿导线与控温仪表连接。

所述烘包支座内部设有耐火棉。

所述耐火棉为起到保温作用的耐高温纤维毡。

本实用新型具有使浇包加热烘烤均匀、便捷、环保的优点，本实用新型在浇包使用前，对其预热均匀、烘烤均匀，浇包预热温度高，防止钢水从熔炼炉中倒入包内降温过快，利于钢水炉外精炼及夹杂物上浮。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的烘包支座俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示的新型智能控温及均温的烘包装置，包括烘包支座3，烘包支座3设置在浇包5上端，烘包支座3上设有热电偶7、循环风机8和3个加热管1，加热管1用于对浇包5进行加热，3个加热管1沿圆周间隔120°分布，加热管1通过三相电源线10与电控柜12连接；热电偶7通过补偿导线9与控温仪表11连接，能够通过控制加热管1自动关闭或工作来控制加热时间和烘烤温度；循环风机8下端连接风机扇叶6，风机带动扇叶转动，从而使得浇包5内热气流循环畅通，保证浇包5内温度均匀；烘包支座3侧面设有6个沿烘包支座3侧面均匀分布的与浇包5连通的出气孔4，用于烘包过程中浇包5内水蒸气的排放。

其中，烘包支座3内部设有耐火棉2，耐火棉2为耐高温纤维毡，对浇包5起到保温作用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。