一种喷砂粗化设备的制作方法

本实用新型涉及热喷涂技术领域，特别涉及一种喷砂粗化设备。

背景技术：

电弧喷涂是热喷涂的一种，电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间的电弧作热源来融化金属丝，通过压缩空气使融化的金属雾化，并使雾化的金属细滴加速喷向工件，在工件表面形成涂层的技术。

由于工件表面较为光滑，直接在工件表面进行电弧喷涂，形成的涂层的结合强度不高，如果对工件表面进行粗化，则可以提高涂层的结合强度。

因此，如何对工件表面进行粗化处理，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种喷砂粗化设备，以对工件表面进行粗化处理，进而提高涂层的结合强度。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种喷砂粗化设备，包括：

可旋转的旋转台；

喷砂枪，设置于所述旋转台的外围，其进口用于和砂料源连通；

压缩空气装置，设置于所述喷砂枪与所述砂料源之间用于向所述喷砂枪喷射压缩空气；

若干喷砂工装，沿圆周布置于所述旋转台上，且与所述旋转台转动连接，所述喷砂枪的喷嘴用于对准所述喷砂工装；

工装驱动装置，与所述喷砂工装驱动连接，用于驱动所述喷砂工装旋转。

优选的，在上述的喷砂粗化设备中，所述工装驱动装置至少为一个，且其中至少一个所述工装驱动装置设置于所述喷砂枪正对所述喷砂工装所在的工位，每个所述工装驱动装置包括：

工装电机；

第一摩擦轮，与所述喷砂工装的转轴固定连接；

摩擦轮轴，与所述工装电机传动连接；

第二摩擦轮，与所述摩擦轮轴固定连接，所述第二摩擦轮的轮面用于和所述第一摩擦轮的一侧平面的边缘摩擦接触。

优选的，在上述的喷砂粗化设备中，每个所述工装驱动装置包括两个所述摩擦轮轴，所述摩擦轮轴与所述工装电机通过链条、皮带或齿轮传动连接。

优选的，在上述的喷砂粗化设备中，还包括用于盛放砂料的砂箱，所述喷砂枪通过所述压缩空气装置与所述砂箱连通。

优选的，在上述的喷砂粗化设备中，还包括砂料回收装置，所述砂料回收装置包括：

螺旋输砂机，位于所述喷砂枪和所述旋转台的下方；

砂料提升机，所述螺旋输砂机的出口与所述砂料提升机的进口连通，所述砂料提升机的出口与所述砂箱的进口连通，用于将所述螺旋输砂机中的砂料提升运送至所述砂箱中。

优选的，在上述的喷砂粗化设备中，还包括喷砂房，所述喷砂枪、所述旋转台和所述喷砂工装位于所述喷砂房内。

优选的，在上述的喷砂粗化设备中，还包括除尘器，所述除尘器通过除尘管道与所述喷砂房连通。

优选的，在上述的喷砂粗化设备中，还包括过滤器，所述过滤器设置于所述除尘管道与所述除尘器之间。

优选的，在上述的喷砂粗化设备中，还包括位于所述喷砂枪正对的所述喷砂工装所在工位上方的遮挡盘组件，用于封堵进行旋转喷砂的工件的端口。

优选的，在上述的喷砂粗化设备中，所述遮挡盘组件包括：

遮挡盘，用于封堵所述工件的端口；

连杆，一端与遮挡盘固定连接，且可转动地且可上下移动地设置于所述喷砂粗化设备的支撑架上；

连杆驱动装置，与所述连杆驱动连接，用于上下移动所述连杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的喷砂粗化设备中，旋转台上圆周布置有若干喷砂工装，喷砂工装与旋转台转动连接，通过工装驱动装置驱动喷砂工装自身旋转，喷砂枪设置于旋转台的外围且对准喷砂工装，喷砂枪与砂料源连通，通过设置于喷砂枪和砂料源之间的压缩空气装置向喷砂枪内喷射高速气流，在喷砂枪内形成负压，从而将砂料吸入喷砂枪内并喷向喷砂工装的工件上。工作时，当某个喷砂工装随旋转台转动到喷砂枪所在的工位时，压缩空气装置启动，将砂料送入喷砂枪内并喷向该喷砂工装的工件上，同时，喷砂工装通过工装驱动装置旋转，从而完成一个工件表面的喷砂粗化处理，之后，继续旋转旋转台，对后续的喷砂工装上的工件依次进行喷砂处理。流水线作业，在完成喷砂粗化的同时，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种喷砂粗化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种喷砂粗化设备的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种喷砂粗化设备的工装驱动装置的结构示意图。

其中，1为砂箱、2为压缩空气装置、3为隔板、4为喷砂工装、41为第一摩擦轮、5为螺旋输砂机、6为过滤器、7为除尘器、8为出风过滤器、9为除尘管道、10为砂料提升机、11为旋转台、111为旋转台轴、112为旋转台电机、12为喷砂枪、13为工装驱动装置、131为工装电机、132为链条、133为摩擦轮轴、134为第二摩擦轮、135为伸缩机构、14为遮挡盘、15为连杆、16为连杆驱动装置、17为支撑架。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种喷砂粗化设备，能够对工件进行流水线喷砂粗化处理，工作效率高，粗化均匀。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种喷砂粗化设备，包括喷砂枪12、压缩空气装置2、旋转台11和若干喷砂工装4。其中，旋转台11可在水平面内旋转，喷砂枪12设置于旋转台11的外围工位上，数量可以为一个或多个，喷砂枪12的进口通过压缩空气装置2与砂料源连通，压缩空气装置2用于向喷砂枪12喷射高速气流，使喷砂枪12内形成负压，在负压作用下将砂料吸入喷砂枪12内并从喷砂枪12的喷嘴喷出；喷砂工装4沿圆周布置于旋转台11上，且喷砂工装4转动连接于旋转台11上，喷砂枪12的喷嘴用于对准喷砂工装4，对喷砂工装4上的工件进行表面喷砂处理；喷砂工装4通过工装驱动装置13驱动，在旋转台11上自转。

上述喷砂粗化设备的工作原理是：将待喷砂的工件固定在喷砂工装4上，旋转台11旋转，喷砂工装4随旋转台11做圆周运动，当某个喷砂工装4随旋转台11转动到喷砂枪12所在的工位时，旋转台11停止旋转，喷砂枪12对准该喷砂工装4上的工件，同时喷砂工装14通过工装驱动装置13驱动旋转，压缩控制装置2向喷砂枪12内喷射高速气流，砂料被吸入喷砂枪12中，并从喷砂枪12的喷嘴喷出，喷向工件的表面，工件表面被砂料粗化，喷砂粗化完成后，旋转台11继续转动，使下一个喷砂工装4到达该喷砂枪12所在的工位，以进行下一喷砂工装4上的工件的喷砂粗化处理，依次循环进行。进行流水线作业，工作效率高，且机械自动喷砂，工件粗化均匀。

如图3所示，本实施例提供了一种具体的工装驱动装置13，其包括工装电机131、摩擦轮轴133、第一摩擦轮41、第二摩擦轮134和链条132，工装电机131通过链条132与摩擦轮轴133传动连接，第二摩擦轮134与摩擦轮轴133固定连接，第一摩擦轮41与喷砂工装4的转轴连接，第二摩擦轮134的轮面与第一摩擦轮41的一侧平面的边缘摩擦接触，通过第二摩擦轮134的转动摩擦带动第一摩擦轮41转动，第一摩擦轮41和第二摩擦轮134的转动轴线优选垂直布置，每个喷砂工装4的转轴上均固定有一个第一摩擦轮41。该工装驱动装置13的数量至少为一个，且其中至少一个工装驱动装置13设置于喷砂枪12正对喷砂工装4所在的工位下方。当某个喷砂工装4随旋转台11转动到喷砂枪12所在的工位时，第一摩擦轮41与位于该工位的工装驱动装置13的第二摩擦轮134摩擦接触，工装电机131工作，通过链条132带动摩擦轮133轴转动，摩擦轮轴133上的第二摩擦轮134转动，并摩擦驱动喷砂工装4的第一摩擦轮41转动，从而驱动喷砂工装4转动。当然，每个工装驱动装置13的摩擦轮轴133的数量根据实际需要确定，可以是一个、两个、三个或者更多个。工装驱动装置13还可以在其它喷砂工装4所在的工位处设置，驱动完成喷砂的工件旋转，将工件表面的砂料甩出，保持表面清洁。摩擦轮轴133还可以通过齿轮、皮带等与工装电机131传动连接。除此之外，工装驱动装置13还可以是其它形式，如每个喷砂工装4的转轴均直接与一个工装电机131传动连接，只要能够驱动喷砂工装4转动即可，并不局限于本实施例所列举的形式。

进一步地，如图3所示，工装驱动装置13转动连接于支撑架17上，工装驱动装置13的转动轴线与摩擦轮轴133的轴线垂直，摩擦轮轴133能够绕工装驱动装置13的转动轴线转动，从而使第二摩擦轮134靠近和远离第一摩擦轮41。通过伸缩机构135驱动工装驱动装置13转动。当需要驱动喷砂工装4转动时，伸缩机构135作用于工装驱动装置13上，使第二摩擦轮134抬起，并与第一摩擦轮41接触。当不需要驱动喷砂工装4转动时，伸缩机构135反向动作，使第二摩擦轮134降下，与第一摩擦轮41脱离接触。当然，也可以不设置伸缩机构135，工装驱动装置13的第二摩擦轮134始终与第一摩擦轮41接触，只是会对旋转台11的旋转造成一定的影响，旋转不顺畅。伸缩机构135可以为伸缩缸等。

如图1和图2所示，为了避免正在进行喷砂的喷砂工装4对其余喷砂工装4的干扰，本实施例在每两个相邻的喷砂工装4之间设置一个隔板3，隔板3固定于旋转台11上，从而将各个喷砂工装4相互隔离，进行喷砂的喷砂工装4所在的工位内的砂料不会进入其它工位，便于砂料集中，减少砂料的扩散。

如图1和图2所示，在本实施例中，喷砂粗化设备还包括砂箱1，用于盛放砂料，喷砂枪12的进口通过压缩空气装置2与砂箱1连通。压缩空气装置2向喷砂枪12内喷射高速气流时，将砂箱1内的砂料吸入喷砂枪12内并从喷砂枪12的喷嘴喷出。砂箱1便于砂料的集中存储，保持环境清洁。当然，也可以不设置砂箱1，直接将砂料堆积在工作环境中，压缩空气装置2和喷砂枪12直接从堆积的砂料中抽吸砂料。

如图1和图2所示，本实施例对喷砂粗化设备进一步优化，喷砂粗化设备还包括砂料回收装置，砂料回收装置包括螺栓输砂机5和砂料提升机10。螺旋输砂机5包括一个开口朝上的U形槽，U形槽内设置有螺旋输送机构，螺旋输砂机位于喷砂枪12所在的工位下方，且位于旋转台11的下方，用于收集从喷砂枪12中喷出的砂料，砂料落入U形槽内，通过螺旋输送机构将砂料输送至砂料提升机10中。砂料提升机10包括竖直设置的封闭输送通道，封闭输送通道内设置有通过链条传送的多个砂料回收盒，砂料回收盒沿竖直方向依次排布，随着链条的传送循环上升和下降，当砂料回收盒到达最高点时，砂料回收盒进行翻转，将其中的砂料倒出，砂料通过封闭输送通道的出口进入砂箱1的进口，依次循环进行。能够对使用过的砂料进行回收利用，同时保持了喷砂粗化设备的使用环境干净。

当然，砂料回收装置还可以是其它结构形式，只要能够对砂料进行回收输送至砂箱1即可，并不局限于本实施例所列举的形式。当然，也可以不设置砂料回收装置，而是定期对喷砂粗化设备进行砂料清理。

为了进一步改善喷砂粗化设备的工作环境，在本实施例中，喷砂粗化设备还包括喷砂房，喷砂房为半封闭的房体，通过在支撑架17的外部设置封闭的壳体即可，将喷砂枪12、旋转台11和喷砂工装4置于喷砂房内，喷砂房的一侧设置有用于装卸工件的窗口，其余部分均封闭。这样可以减少喷砂枪12中喷出的砂料向周围环境的扩散，改善了工作环境。

在本实施例中，喷砂粗化设备还包括除尘器7，除尘器7通过除尘管道9与喷砂房连通。喷砂粗化设备在工作中，砂料不可避免地在喷砂房内扩散，影响工作环境，通过风机等将喷砂房内的灰尘抽吸进入除尘器7内进行除尘，除尘后的气体排放到外部环境中，改善了工作环境，保护了环境。

进一步地，喷砂粗化设备还包括过滤器6，过滤器6设置于除尘管道9与除尘器7之间。喷砂房中的灰尘在进入除尘器7之前，先进入过滤器6中进行过滤，提高除尘效果，保护除尘器7。在除尘器7的出风口还设置出风过滤器8，更进一步地净化排向外部环境的气体。

如图2所示，在本实施例中，为了防止喷砂枪12将砂料喷入工件内部，喷砂粗化设备还包括固定于喷砂枪12正对的喷砂工装4所在工位上方的遮挡盘组件，遮挡盘组件固定于支撑架17上，遮挡盘组件包括遮挡盘14、连杆15和连杆驱动装置16，连杆15的一端与遮挡盘14固定连接，连杆15可相对支撑架17上下移动且可旋转。当某个喷砂工装4随旋转台11转动到喷砂枪12所在的工位时，连杆驱动装置16驱动连杆15向下移动，带动遮挡盘14封堵于工件的上端开口处，防止砂料进入工件内部，由于连杆15可旋转，因此，在喷砂工装4带动工件旋转的过程中，遮挡盘14随工件一起旋转，不会干涉工件的旋转。连杆驱动装置16可以是伸缩缸等，只要能够实现竖直方向的升降即可。遮挡盘14优选为橡胶材质，不容易对工件造成损坏。

如图2所示，喷砂粗化设备的旋转台11具体包括工装台、旋转台轴111和旋转台电机112，工装台与旋转台轴111固定连接，旋转台轴111与旋转台电机112传动连接，更具体地，旋转台轴111和旋转台电机112均位于工装台的上方，旋转台电机112通过减速机、自定心免键轴衬、旋转台轴111带动工装台转动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。