一种合金粉刮粉器的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工领域，尤其涉及一种合金粉刮粉器。

背景技术：

合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。冶金后的板材表面必须经过刮粉处理，方能符合生产要求。

现有技术中，如专利号为201420640516.8，申请日为2014.10.31《一种辊台的刮粉装置》，该实用新型装置运行稳定可靠，并有利于维持车间环境的整洁。但是该实用新型体积较大，制造麻烦，加工连续性低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、刮粉效果优良、生产连续性高的合金粉刮粉器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种合金粉刮粉器，包括壳体、刮粉电机、风轮、刮板、收粉电机和把手，其特征在于：所述壳体的内部设置有矩形型腔，所述壳体的底面上开设有矩形孔和第一通孔；所述刮粉电机固定在壳体的上平面上，所述刮粉电机的第一输出轴穿过第一通孔；所述刮板的上方中心处设置有第一转轴，所述第一转轴与刮粉电机的第一输出轴相连；所述壳体的两侧对称设置有第二通孔和第三通孔，所述收粉电机的第二输出轴穿过第三通孔；所述风轮的两端各设置有一个第二转轴，所述第二输出轴与其中一个第二转轴相连，另一个所述的第二转轴插入在第二通孔中；所述壳体的上平面上还设置有把手，所述把手的内部设置有型腔。

进一步地，所述第一通孔的周围设置有四个对称分布的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的位置与刮粉电机上的四个第一圆孔相配合。

进一步地，所述第三通孔的周围设置有四个对称分布的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的位置与收粉电机上的四个第二圆孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构紧凑，刮粉效果优良，刮粉过程中产生的粉末能快速有效的导出并收集，生产连续性高，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的壳体内部的结构图；

图3为本实用新型的结构剖面图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种合金粉刮粉器，包括壳体1、刮粉电机2、风轮3、刮板4、收粉电机5和把手6；壳体1的内部设置有矩形型腔17，壳体1的底面上开设有矩形孔14和第一通孔11，第一通孔11的周围设置有四个对称分布的第一螺纹孔15，第一螺纹孔15的位置与刮粉电机2上的四个第一圆孔22相配合；刮粉电机2固定在壳体1的上平面上，刮粉电机2的第一输出轴21穿过第一通孔11，刮板4的上方中心处设置有第一转轴41，第一转轴41与刮粉电机2的第一输出轴21相连，刮粉电机2的转动带动刮板4转动；壳体1的两侧对称设置有第二通孔12和第三通孔13，第三通孔13的周围设置有四个对称分布的第二螺纹孔16，第二螺纹孔16的位置与收粉电机5上的四个第二圆孔52相配合；收粉电机5的第二输出轴51穿过第三通孔13；风轮3的两端各设置有一个第二转轴31，第二输出轴51与其中一个第二转轴31相连，另一个第二转轴31插入在第二通孔12中，收粉电机5的转动带动风轮3转动；壳体1的上平面上还设置有把手6，把手6的内部设置有型腔61，型腔61的下方对应地连接在矩形孔14上，由风轮3收集的粉末通过型腔61传输到外部并收集。

本实用新型结构紧凑，刮粉效果优良，刮粉过程中产生的粉末能快速有效的导出并收集，生产连续性高，适合大规模推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。