本实用新型涉及水冷技术领域，尤其是涉及万向点冷却机构。
背景技术：
在有色金属模具中，高温的金属液在模具型腔中凝固成型时，铸件厚大部位的凝固速度相对来说比较慢，容易产生缩松，气孔，针孔，发白等缺陷。为保证铸件的质量，通常是采用一种能注水到铸件型腔的冷却机构，使铸件成型的厚大部位快速凝固冷却，达到铸件在浇注时起到补缩效果，提高超合格率。而现有技术的冷却机构，它的进水接管和出水接管安装后的方向不能进行调整，结构不灵活，使得后续的顶杆安装在被干涉时，顶杆的上下运动无法畅通，这样的冷却机构寿命比较短，一旦损坏，维修起来也比较复杂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装灵活、进出水管方向可随意调整、维护方便的万向点冷却机构。
本实用新型所采用的技术方案是，万向点冷却机构，包括依次从上到下设置的水冷头部、进水本体、出水本体以及水冷本体，所述水冷头部与水冷本体通过螺纹连接且将进水本体以及出水本体锁紧在水冷头部以及水冷本体之间，所述水冷头部上设有进水导管，所述水冷本体上设有出水通道，所述进水本体上的进水口与进水导管连通，所述出水本体上的出水口与出水通道连通。
本实用新型的有益效果是：这种冷却机构将进水本体以及出水本体与水冷头部以及水冷本体分开设置，这样在模具前期制作过程中，在与其他模具零部件装配过程中可以通过松开水冷头部与水冷本体来调整出水以及进水方向，进而能方便的保证其他模具零部件的顺利安装和调试；而且在模具使用过程中，可以方便的打开冷却机构进行清理和维护。
作为优先，所述水冷头部、进水本体、出水本体以及水冷本体之间均设有密封垫圈。在相邻的两者之间设置密封垫圈，这样能很好的增加密封性，防止冷却水泄露。
作为优选，所述进水本体与出水本体之间设有两块密封垫圈。在进水本体与出水本体之间设置两个密封垫圈，这样两者之间的密封效果更好，不容易使得出水本体中出来的热水直接进入到进水本体中。
作为优选，所述水冷头部顶部设有方便将水冷头部取下的带有内螺纹的盲孔。这样设置，当不容易用手去拆卸安装水冷头部时可以采用螺杆等一端带螺纹的工具来拆卸安装，使得拆卸安装比较方便。
附图说明
图1为本实用新型万向点冷却机构与模具本体连接的示意图。
如图所示：1、水冷头部；2、密封垫圈；3、进水本体；5、出水本体；7、水冷本体；8、进水导管；9、模具本体；10、进水口；11、出水口；12、盲孔；13、出水通道。
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述实用新型，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受限于该具体实施方式。
万向点冷却机构，它包括依次从上到下设置的水冷头部1、进水本体3、出水本体5以及水冷本体7，所述水冷头部1与水冷本体7通过螺纹连接且将进水本体3以及出水本体5锁紧在水冷头部1以及水冷本体7之间，所述水冷头部1上设有进水导管8，所述水冷本体7上设有出水通道13，所述进水本体3上的进水口10与进水导管8连通，所述出水本体5上的出水口11与出水通道13连通。
作为优先，所述水冷头部1、进水本体3、出水本体5以及水冷本体7之间均设有密封垫圈2。
作为优先，所述进水本体3与出水本体5之间设有两块密封垫圈2。
作为优先，所述水冷头部1顶部设有方便将水冷头部1取下的带有内螺纹的盲孔12。
在模具温度过高需要冷却时，打开进水阀开关，冷水通过进水口10进入进水本体3到水冷头部1后，通过进水导管8流到模具本体9水孔内，通过热交换，带走此处由金属液产生的热量，产生的热水通过水冷本体流到出水本体5后，经过出水通道13从出水口11流出，形成局部的循环冷却机构，从而保证高温的金属液快速冷却形成合格的铸件。