光锭返修毛刷装置的制作方法

本实用新型涉及一种光锭返修毛刷装置。

背景技术：

目前公司使用的φ200mm的毛刷轮存在以下几方面的缺点：

1、成品光锭第二次经过φ200mm的毛刷轮进行抛光后，会在倒角处产生圆弧状。

2、表面轻微划伤的光锭一般经过手动抛光和毛刷轮抛光两道工序，工序繁琐，容易造成光锭踏边、圆角。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使光锭进行二次加工时杜绝倒角圆角、光锭踏边，提高了小锭的表面质量的光锭返修毛刷装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种光锭返修毛刷装置，它包括工作台，所述工作台上设置有左右相对布置的两个毛刷轮，所述工作台的中部表面设置有左右两根纵向布置的工作台称条，其中工作台称条的顶面至磨轮轴孔中心高度为光锭高度的一半。

所述毛刷轮包括竖向布置的底盘，所述底盘上周向设置有多个刷丝孔，刷丝孔内嵌置有刷丝，相邻两个刷丝孔之间设置有冷却水孔，所述底盘的中心设置有磨轮轴孔，磨轮轴孔内连接向外的磨轮轴。

冷却水孔的内径为刷丝孔内径的一半。

刷丝孔有十三个。

底盘为铝盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型光锭返修毛刷装置具有使光锭进行二次加工时杜绝倒角圆角、光锭踏边，提高了小锭的表面质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中右侧的毛刷轮的左视图。

图3为图2的A-A剖视图。

其中：

工作台1

毛刷轮2、底盘2.1、刷丝2.2、冷却水孔2.3、磨轮轴孔2.4

工作台称条3

磨轮轴4

光锭5。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型涉及的一种光锭返修毛刷装置，它包括工作台1，所述工作台1上设置有左右相对布置的两个毛刷轮2，所述工作台1的中部表面设置有左右两根纵向布置的工作台称条3，所述毛刷轮2包括竖向布置的底盘2.1，底盘2.1为铝盘，所述底盘2.1上周向设置有十三个刷丝孔，刷丝孔内嵌置有刷丝2.2，两个毛刷轮2的刷丝2.2相对布置，相邻两个刷丝孔之间设置有冷却水孔2.3，冷却水孔2.3的内径为刷丝孔内径的一半，所述底盘2.1的中心设置有磨轮轴孔2.4，磨轮轴孔2.4内连接向外的磨轮轴4。其中工作台称条3的顶面至磨轮轴孔2.4中心高度为光锭5高度的一半。

使用时，将待加工的光锭5放置于两个毛刷轮2之间的工作台称条3顶面，启动磨轮轴4转动，就可以实现毛刷轮2对光锭5表面的加工处理。