用于风电产品砂定位系统的制作方法

本实用新型涉及一种砂箱定位系统，尤其是一种用于风电砂定位系统。

背景技术：

目前，在对大型风电轮毂类产品进行制造时，采用的主砂芯体积质量都很大，因此需要分成两半造型；但是在现场的合模过程中，上、下两半泥芯外轮廓配合总是存在配合精度低的问题，常常造成错位。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种能够提高上、下两半泥芯配合精度的用于风电产品砂定位系统。

技术方案：本实用新型所述的用于风电产品砂定位系统，包括砂定位环形槽以及砂定位销；砂定位环形槽为圆柱体，并在圆柱体的顶部设有插销孔；插销孔由上至下呈锥形收缩；砂定位销由中间向上下两端呈锥形收缩；砂定位销的下端插装在插销孔上，且下端平稳支撑在插销孔的底部上；在砂定位销的上端设有圆形凹陷；在圆形凹陷内设有下端植入砂定位销的支座；在支座上摆动设置有一个吊环，且吊环倾倒后位于圆形凹陷内。

采用砂定位环形槽在泥芯上、下两半制作时进行放置，既能够确保砂定位环形槽与泥芯的贴合度，又能够在上下合模插装砂定位销时不会破坏泥芯；采用两端锥形收缩的砂定位销，既能够提高合模对位的效率，又能够确保上下泥芯合模的对位精度；采用吊环能够方便安装砂定位销；采用圆形凹陷能够使吊环位于凹陷内，不影响砂定位销插入砂定位环形槽的底部。

砂定位销的端部直径大于中间半径。该设计既能够保证砂定位销具有一定的锥度，确保安装后的稳定性，又能够使得锥度不会过大，确保砂定位销的结构强度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用砂定位环形槽在泥芯上、下两半制作时进行放置，既能够确保砂定位环形槽与泥芯的贴合度，又能够在上下合模插装砂定位销时不会破坏泥芯；(2)采用两端锥形收缩的砂定位销，既能够提高合模对位的效率，又能够确保上下泥芯合模的对位精度；(3)采用吊环能够方便安装砂定位销；(4)采用圆形凹陷能够使吊环位于凹陷内，不影响砂定位销插入砂定位环形槽的底部。

附图说明

图1为本实用新型的砂定位系统俯视结构示意图；

图2为本实用新型的砂定位系统侧视结构示意图；

图3为本实用新型的砂定位销结构示意图。

图中：1、砂定位环形槽，2、砂定位销，3、插销孔，4、圆形凹陷，5、吊环，6、支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提供的一种用于风电产品砂定位系统包括：砂定位环形槽1以及砂定位销2。

其中，砂定位环形槽1为圆柱体，并在圆柱体的顶部设有插销孔3；插销孔3由孔口至孔底部呈锥形收缩；砂定位销2由中间向上下两端呈锥形收缩；砂定位销2的下端插装在插销孔3上，且下端平稳支撑在插销孔3的底部上；在砂定位销2的上端设有圆形凹陷4；在圆形凹陷4内设有下端植入砂定位销2的支座6；在支座6上摆动设置有一个吊环5，且吊环5倾倒后位于圆形凹陷4内；砂定位销2的端部直径大于中间半径。

目前，大型风电轮毂类产品主砂芯体积质量都很大，因此需要分成两半造型；为了解决现场合模过程上、下两半泥芯外轮廓配合问题，本实用新型进行了砂定位系统的设计，首先要在轮毂主泥芯分为上下两半制作过程中，在泥芯上、下两半的指定位置处放上砂定位环型槽1，合模时在下半泥芯的砂定位环形槽1内放上砂定位销2进行合模。

本实用新型的优点在于：

(1)由于采用了两端呈锥形收缩的砂定位销2，能够在上下泥芯合模时有效节约现场的合模时间；

(2)能够保证风电上下箱体铸件的尺寸精度；

(3)本实用新型制作简单，成本低，便于推广使用。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。