一种电机主轴用铸造模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种铸造模具。

背景技术：

目前，工厂中使用的金属铸造模具大多体积庞大，移动不便，而且操作复杂，增加了工作人员的工作强度，现有的模具铸造时间久，工作效率低，铸造成型后铸件不易取下，使得电机主轴件的铸造成品率不高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电机主轴用铸造模具。

技术方案：本实用新型所述的一种电机主轴用铸造模具，包括底座、固定销、设于所述底座上表面的第一模具和第二模具、所述第一模具和第二模具顶部分别向上延伸有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别水平向外延伸有第一横板和第二横板，所述第一模具以及第二模具接触面形成圆柱形型腔，所述第一模具和第二模具底部与所述底座转动连接，浇注口设于所述第一横板和第二横板拼接处，浇道设于第一竖板和第二竖板拼接处并连通浇注口与圆柱形型腔，所述第一竖板和第二竖板分别设有第一通孔和第二通孔，固定销插入第一通孔和第二通孔。

优选的，所述第一模具和第二模具底部与底座铰接。

优选的，所述底座设有定位开口。

优选的，所述固定销与第一通孔和第二通孔过盈配合。

优选的，所述浇注口为方形。

有益效果：本实用新型的电机主轴用铸造模具，由铰接在底座的第一模具和第二模具合模而成，并用固定销将其固定，浇铸时熔融液体从方形浇铸口中倒入，方形的浇注口可容纳熔融液体的体积更大，底座、第一竖板、第二竖板、第一横板和第二横板，起到散热作用，有效地加快了熔融液体的凝固速度，铸造过程完成后，将固定销取下，第一模具和第二模具绕铰接处转动，便于将铸件从模具中取下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1和图2所示，一种电机主轴用铸造模具，包括底座1、固定销2、底座1上表面的第一模具3和第二模具4、第一模具3和第二模具4顶部分别向上延伸有第一竖板5和第二竖板6，第一竖板5和第二竖板6分别水平向外延伸有第一横板7和第二横板8，第一模具3以及第二模具4接触面形成圆柱形型腔，第一模具3和第二模具4底部与底座1转动连接，一般地，第一模具3和第二模具4底部与底座1采用铰接方式，浇注口9设于第一横板7和第二横板8拼接处，浇注口9为方形所能让容纳的熔融液体更多，通过切割将浇道10开设于第一竖板5和第二竖板6拼接处并连通浇注口9与圆柱形型腔，第一竖板5和第二竖板6分别钻削有第一通孔11和第二通孔12，固定销2插入第一通孔11和第二通孔12，底座1切割有定位开口13，方便将模具定位防止其发生位移引发危险，固定销2与第一通孔11和第二通孔12过盈配合，防止第一模具3和第二模具4由于内部熔融液体的压力过大导致固定销2打滑脱落，使用时，第一模具3和第二模具4绕铰接处转动合模，将固定销2插入第一通孔11和第二通孔12使模具固定，将熔融液体倒入方形浇注口9，熔融液体沿浇道10流淌充满圆柱形型腔，冷却过程中底座1、第一竖板5、第二竖板6、第一横板7和第二横板8，起到散热作用，有效地加快了熔融液体的凝固速度，冷却凝固后将固定销2从第一通孔11和第二通孔12中取出，转动第一模具3和第二模具4使其开模，便于将铸件取下，从而不破坏铸件整体结构。