本实用新型涉及一种装置，特指一种热镀锌烘干装置，属于热镀锌技术领域。
背景技术：
热镀锌也叫热浸锌或热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。在工艺流程中，热镀锌工序前必须对工件要进行烘干预热，防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅。
目前大都采用以下两种方法烘干：一是用热风吹，这种方式烘干效率不高。二是利用热板烘，但是容易造成烘干坎底部温度过高使靠近底部的工件由于受热过高，导致助镀剂失效 ，如果烘干坎顶部温度过低而使靠近底部的工价表面助镀剂不能完全烘干，将工件放入锌锅时容易引起飞溅引起安全事故，因此设计一种热镀锌烘干装置很有必要。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种热镀锌烘干装置，该热镀锌烘干装置同时采用烘干块结合抽风机，烘干块内电阻丝发热，利用抽风机抽取烘干箱内部气流和蒸汽，烘干效率高、安全性能好。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热镀锌烘干装置，包括进料口、第一节烘干箱、换气扇、第二节烘干箱、出料口、滚轮、抽风机、电机、支座、配电箱、烘干块和履带。
进料口位于第一节烘干箱的左端，第一节烘干箱连接在第二节烘干箱的左侧，换气扇设置在第一节烘干箱和第二节烘干箱的顶端，出料口位于第二节烘干箱的右端，滚轮设置在履带的左右两端，抽风机设置在第一节烘干箱和第二节烘干箱的左右两侧，电机设置在第二节烘干箱的前端，配电箱设置在第一节烘干箱的前端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热镀锌烘干装置所述的烘干块均匀的分布在履带的表面，烘干块内置发热电阻丝。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热镀锌烘干装置所述的抽风机有多个，多个抽风机均匀的分布在第一节烘干箱和第二节烘干箱的左右两侧。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热镀锌烘干装置所述的换气扇有多个，且多个换气扇均匀的分布在第一节烘干箱和第二节烘干箱的顶部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热镀锌烘干装置所述的履带在滚轮的带动下转动。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种热镀锌烘干装置，该热镀锌烘干装置同时采用烘干块结合抽风机，烘干块内电阻丝发热，利用抽风机抽取烘干箱内部气流和蒸汽，烘干效率高、安全性能好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种热镀锌烘干装置的结构示意图。
其中：进料口1、第一节烘干箱2、换气扇3、第二节烘干箱4、出料口5、滚轮6、抽风机7、电机8、支座9、配电箱10、烘干块11、履带12。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种热镀锌烘干装置，包括：进料口1、第一节烘干箱2、换气扇3、第二节烘干箱4、出料口5、滚轮6、抽风机7、电机8、支座9、配电箱10、烘干块11和履带12。
进料口1位于第一节烘干箱2的左端，第一节烘干箱2连接在第二节烘干箱4的左侧，换气扇3设置在第一节烘干箱2和第二节烘干箱4的顶端，出料口5位于第二节烘干箱4的右端，滚轮6设置在履带12的左右两端，抽风机7设置在第一节烘干箱2和第二节烘干箱4的左右两侧，电机8设置在第二节烘干箱4的前端，配电箱10设置在第一节烘干箱2的前端。
左右两侧的抽风机7将烘干箱内部的气流和蒸汽吸出，加速烘干装置的烘干效果，该装置的烘干块11设置在履带12的表面，履带12为耐高温材料，履带12吸收烘干块11的热量从而加速烘干效果，换气扇3设置在第一节烘干箱2和第二节烘干箱4的顶端，使得烘干箱内的气流在左右和上下两个方向流动，进一步加速烘干效果，烘干块11内电阻丝发热，利用抽风机7抽取烘干箱内部气流和蒸汽，烘干效率高、安全性能好。
所述的烘干块11均匀的分布在履带12的表面，烘干块11内置发热电阻丝。
所述的抽风机7有多个，多个抽风机7均匀的分布在第一节烘干箱2和第二节烘干箱4的左右两侧。
所述的换气扇3有多个，且多个换气扇3均匀的分布在第一节烘干箱2和第二节烘干箱4的顶部。
所述的履带12在滚轮6的带动下转动。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。