一种钼粉胶管自动计量充填机的制作方法

本实用新型涉及计量技术领域，尤其涉及一种钼粉胶管自动计量充填机。

背景技术：

作为等静压技术的一种，湿袋法等静压技术可任意改变橡胶模具的形状和尺寸，制品灵活性很大，被广泛应用于冶金、陶瓷、铸造、原子能、塑料、和石墨等领域。对于钼棒的生产，等静压前期需要将30～50kg的钼粉计量充填至胶管中。由于充填的钼粉松装体积大于胶管有效容积，自然充填难于实现，目前的工艺依旧停留在人工充填的基础上。首先将称量好的钼粉分数次装入胶管并礅实，用胶塞密封经过人工拍打、滚揉后最终完成充填。每根胶管需要通过4～5人来完成充填，同时钼粉不可避免地暴露在操作环境下，带来了物料的损耗和二次污染，并影响到操作工人的身体健康。由于人工充填难以保证充填精度以及充填密度的均匀性，经等静压后制成的钼棒产品外形一致性差，胶管底部充填密度较大的区域会出现大头现象，滚揉工序虽然改善了充填密度的均匀性，但使得钼棒出现不同程度的弯曲。这些因素最终导致了后期制成品的密度不均匀，在拉丝过程中会出现拉丝劈裂现象，在精锻时会出现内裂纹以及毛刺等现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钼粉胶管自动计量充填机，其可以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钼粉胶管自动计量充填机，包括机架平台、计量单元、震击充填单元和控制与检测单元，机架平台设置在充填机的左右两侧，计量单元、震击充填单元和控制与检测单元设置在充填机的中部，计量单元连接在震击充填单元上部，震击充填单元设置在控制与检测单元的上部，计量单元包括传感器、排料振动给料器、振动器、秤斗、供料振动给料器和过渡料斗，供料振动给料器设置在过渡料斗的左侧下部，秤斗设置在过渡料斗的右端下部，振动器设置在秤斗的左下部，排料振动给料器连接在秤斗下部，传感器设置在排料振动给料器下部。

震击充填单元包括胶管、夹紧机构、外导料斗、提斗架、内导料斗、除尘接口、柔性连接器、平衡弹簧和震击气缸，震击气缸连接柔性连接器，柔性连接器安装在提斗架上，提斗架左右两侧的上部分别设置有一个平衡弹簧，除尘接口连接在柔性连接器下部，内导料斗设置在提斗架内部，外导料斗设置在内导料斗下部，胶管连接在外导料斗下部，夹紧机构设置在胶管上。

提斗架左右两侧下部分别设置有一个缓冲垫。

提斗架左右两侧上部分别设置有一个导向轮。

本实用新型在整个称量充填过程不需要人工参与，大大降低了钼粉的损耗和二次污染，改善了操作工的工作环境，减轻了人工劳动强度，减少了用工成本，为企业带来了可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的计量单元结构示意图；

图3是本实用新型的震击充填单元结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种钼粉胶管自动计量充填机，包括机架平台1、计量单元2、震击充填单元3和控制与检测单元4，机架平台1设置在充填机的左右两侧，计量单元2、震击充填单元3和控制与检测单元4设置在充填机的中部，计量单元2连接在震击充填单元3上部，震击充填单元3设置在控制与检测单元4的上部，计量单元1包括传感器5、排料振动给料器6、振动器7、秤斗8、供料振动给料器9和过渡料斗10，供料振动给料器6设置在过渡料斗10的左侧下部，秤斗8设置在过渡料斗10的右端下部，振动器7设置在秤斗8的左下部，排料振动给料器9连接在秤斗8下部，传感器5设置在排料振动给料器9下部。

震击充填单元包括胶管11、夹紧机构12、外导料斗13、提斗架14、内导料斗16、除尘接口17、柔性连接器19、平衡弹簧20和震击气缸21，震击气缸21连接柔性连接器19，柔性连接器19安装在提斗架14上，提斗架14左右两侧的上部分别设置有一个平衡弹簧20，除尘接口17连接在柔性连接器19下部，内导料斗16设置在提斗架14内部，外导料斗13设置在内导料斗16下部，胶管11连接在外导料斗13下部，夹紧机构12设置在胶管11上。

提斗架左右两侧下部分别设置有一个缓冲垫18。

提斗架左右两侧上部分别设置有一个导向轮15。

工作过程：当按下称量按钮，供料振动给料器开始执行粗、细给料过程，称完后显示称量结果，此时系统处于等待状态。将带钢护套的胶管推入工位后，控制导料斗下降按钮使其到达指定位置，随后关闭夹管电磁阀，夹管气缸将胶管夹住，最后按下夹管完毕按钮，导料斗向上提升当系统检测到磁性开关信号导料斗停止上升，震击电磁阀打开。此时排料振动给料器和振动电机同时动作，系统根据设定的参数来进行排料及震击动作，充填完毕后，人工将充填好的胶管移入下一工位系统再次进入等待状态。

控制检测单元，用于协调各系统的工作时序，采集并显示钼粉的充填重量，同时可对参数进行实时修改；计量单元，用于完成钼粉的供料、计量以及向胶管内部排料的功能；震击充填单元，用于完成胶管夹紧以及钼粉的充填过程；机架平台，用以连接和支承各部分，以及便于操作人员更换料仓和检修设备。

秤斗同电振以及下部的排料振动给料器同时安装测力传感器上，组成计量单元。

外导料斗套装在内导料斗外侧，相对于内导料斗能够实现垂直方向的滑动，与胶管对接处分为导向锥段、夹紧段、密封锥段三个部分。导向锥段形状为锥形开口部直径尺寸小于胶管内径，可确保外导料斗顺利导入胶管内，夹紧段形状为圆柱状与胶管夹紧机构配合实现对胶管的加持，密封段形状为锥形下部开口尺寸大于胶管内径，当胶管夹紧后与外导料斗之间通过胶管开口部的弹性保持密封。整个外导料斗由平衡弹簧通过提斗架悬挂起来，震击气缸经柔性连接器与提斗架连接，内导料斗安装在箱体内部，侧面设有开孔能与自动计量装置的排料振动给料器对接，顶部设有除尘连接口。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。