一种吹氩式整体中间包包盖的制作方法

本实用新型涉及一种中间包包盖，具体的涉及一种吹氩式整体中间包包盖。

背景技术：

随着国家钢铁行业去产能政策的进一步推进，各大钢厂都在研究新的冶炼工艺、采用新的设备，以冶炼市场需要的品种钢。在炼钢连铸车间，为了冶炼出合格的洁净钢、超低碳钢等品种钢，有些钢厂特采用了一些新的措施，例如采用整体中间包包盖，整体中间包包盖能紧密的盖在中间包上面，较好的阻隔钢水的氧化和杂质的污染，同时还具有较好的保温功能，减少钢水的温降。为了进一步的提升钢水的质量，阻挡钢水的氧化和污染，可以采用惰性气体覆盖钢水表面，阻断空气中的氧气与高温钢水的接触，从而减少钢水的氧化和污染。目前，绝大部分钢厂的中包盖都没有采用吹氩装置，一方面是因为没有意识到吹氩的好处；另一方面是设计困难，实施复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高炼钢钢水质量的吹氩式整体中间包包盖。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种吹氩式整体中间包包盖，包括与中间包包口形状和大小相匹配的钢结构，所述钢结构的底部上设有1根或多根用于输送氩气的吹氩管道，所述钢结构中填充有耐火材料，所述耐火材料将所述钢结构和吹氩管道整体浇注成一体构成浇注平面，且所述耐火材料通过锚固件紧固在所述钢结构内，所述浇注平面上设有上下贯通的测温孔、流钢孔、烘烤孔和接钢孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种吹氩式整体中间包包盖采用优异的钢结构设计，钢结构中的所有结构件都不直接受热，钢结构变形量小，对中间包包盖的应力冲击减小，保温效果好；同时内置吹氩管道，吹氩管道布置合理、简单、便于安装，且不破坏中间包包盖的整体结构，密封效果好，吹氩方便，可在钢水表面形成一层氩气保护气体，防止钢水的氧化和污染，提高炼钢钢水的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述钢结构包括外框架、连接钢板和连接钢管，所述外框架为矩形框架结构，所述外框架内设有多块与所述外框架的宽边相平行的所述连接钢板，在所述外框架的宽边与相邻的连接钢板之间和相邻两块连接钢板之间均设有多根与所述外框架的长边相平行的所述连接钢管，所述测温孔、流钢孔、烘烤孔和接钢孔分布在所述外框架、连接钢板和连接钢管组成的网格中。

进一步，所述测温孔设有两个，两个所述测温孔对称的分布在靠近所述外框架两个宽边的网格中，所述接钢孔设有一个，一个所述接钢孔位于所述外框架中心位置的网格中，所述流钢孔设有两个，两个所述流钢孔对称的分布在所述接钢孔两侧网格中，且分别靠近对应的测温孔，所述烘烤孔设有四个，四个所述烘烤孔两两对称的分布在所述接钢孔与两侧的流钢孔之间的网格中。

进一步，所述吹氩管道包括流通管，所述流通管上连接有进气管和出气管，所述流通管焊接在所述连接钢板的下侧，所述进气管垂直于所述外框架的长边，且伸出所述耐火材料的侧面，所述出气管向下倾斜放置且与所述外框架的长边的夹角范围为30～60°，且与所述耐火材料的底面齐平。

进一步，所述流通管上均匀的连接有多根所述出气管。

进一步，所述锚固件包括第一锚固件和第二锚固件，所述第一锚固件的尺寸大于所述第二锚固件的尺寸，所述第一锚固件和第二锚固件均分别设有多个，多个所述第一锚固件分布在所述外框架上，多个所述第二锚固件分布在所述连接钢板和连接钢管上。

进一步，所述外框架上对称的设有四个吊耳。

进一步，所述耐火材料的性能参数为，110℃下烘干24h后抗折强度≥6Mpa、耐压强度≥30Mpa；1500℃下焙烧3h后抗折强度≥8Mpa、耐压强度≥50Mpa。

采用上述进一步方案的有益效果是：中间包包盖采用不定形耐火材料整体浇注，经低温烘烤而成，中间包包盖整体性能好，强度高，在使用过程中不易破损剥落；中间包包盖钢结构和耐火材料匹配性能好，中包盖使用寿命长，使用寿命在20个浇次以上，大大提高了钢厂的经济效益；中间包包盖采用的不定形耐火材料抗热震性能好，能满足中间包周期性作业过程中温差大、冷热变化频繁的使用要求。

进一步，所述外框架的高度与中间包包盖的厚度相等。

附图说明

图1为本实用新型一种吹氩式整体中间包包盖的平面结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型一种吹氩式整体中间包包盖没有浇注耐火材料时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢结构，11外框架，12、连接板，13、连接管，2、吹氩管道，21、流通管，22、进气管，23、出气管，3、耐火材料，4、测温孔，5、流钢孔，6、烘烤孔，7、接钢孔，8、第一锚固件，9、第二锚固件，10、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种吹氩式整体中间包包盖，包括与中间包包口形状和大小相匹配的钢结构1，所述钢结构1的底部上设有1根或多根用于输送氩气的吹氩管道2，所述钢结构1中填充有耐火材料3，所述耐火材料3将所述钢结构1和吹氩管道2整体浇注成一体构成浇注平面，且所述耐火材料3通过锚固件紧固在所述钢结构1内，所述浇注平面上设有上下贯通的测温孔4、流钢孔5、烘烤孔6和接钢孔7。

具体的：所述钢结构1包括外框架11、连接钢板12和连接钢管13，所述外框架11为矩形框架结构，所述外框架11的高度与中间包包盖的厚度相等，所述外框架11内设有多块与所述外框架11的宽边相平行的所述连接钢板12，在所述外框架11的宽边与相邻的连接钢板12之间和相邻两块连接钢板12之间均设有多根与所述外框架11的长边相平行的所述连接钢管13，所述测温孔4、流钢孔5、烘烤孔6和接钢孔7分布在所述外框架11、连接钢板12和连接钢管13组成的网格中。所述测温孔4设有两个，两个所述测温孔4对称的分布在靠近所述外框架11两个宽边的网格中，所述接钢孔7设有一个，一个所述接钢孔7位于所述外框架11中心位置的网格中，所述流钢孔5设有两个，两个所述流钢孔5对称的分布在所述接钢孔7两侧网格中，且分别靠近对应的测温孔4，所述烘烤孔6设有四个，四个所述烘烤孔6两两对称的分布在所述接钢孔3与两侧的流钢孔5之间的网格中。所述吹氩管道2包括流通管21，所述流通管21上连接有进气管22和多根出气管23，所述流通管21焊接在所述连接钢板12的下端，所述进气管22垂直于所述外框架11的长边，且伸出所述耐火材料2的侧面，所述出气管23向下倾斜放置且与所述外框架11的长边的夹角范围为30～60°，且与所述耐火材料3的底面齐平。所述锚固件包括第一锚固件8和第二锚固件9，所述第一锚固件8的尺寸大于所述第二锚固件9的尺寸，所述第一锚固件8和第二锚固件9均分别设有多个，多个所述第一锚固件8分布在所述外框架11上，多个所述第二锚固件9分布在所述连接钢板12和连接钢管13上。所述外框架11上对称的设有四个吊耳10。所述耐火材料3的性能参数为，110℃下烘干24h后抗折强度≥6Mpa、耐压强度≥30Mpa；1500℃下焙烧3h后抗折强度≥8Mpa、耐压强度≥50Mpa。

在本具体实施例中：本实用新型一种吹氩式整体中间包包盖的平面是中间对称的，外形同连铸用中间包包口，在耐火材料3浇注的平面内设有九个孔，从左至右看，其中第一和第九孔是测温孔4，第二和第八孔是流钢孔5，第三、第四、第六和第七孔是烘烤孔6，第五孔是接钢孔7。

钢结构1是由两条纵向设置的外框钢板(宽边)和两条横向设置的外框钢板(长边)焊接成的矩形的外框架11，四个吊耳10焊接在外框架11上；在外框架11内：在设置的九个孔中，相邻两个孔之间均纵向设有一条连接钢板12，即一共设八块连接钢板12，八条连接钢板12分别平行于外框架11的宽边，每块连接钢板12的两端分别焊接在外框架11的长边上；在接钢孔7的上下两边分别设有一排连接钢管13，在除接钢孔7之外的八个孔中，每个孔的上下两边分别设有两排连接钢管13，即一共设有三十四根连接钢管13，三十四根连接钢管13都平行于外框架11的长边，每根连接钢管13的两端分别焊接在与之相邻的两条连接钢板12上或焊接在与之相邻的外框钢板11的宽边与连接钢板12上。

在本具体实施例中，中包盖中一共设有两根进气管22、两根流通管21和二十四根出气管23，流通管21的整体形状为带缺边的矩形，两根流通管21的缺边相对设置；当然出气管23的个数可以任意设置，例如根据需要可以在16～32中任意设置。

本实用新型具有以下显著的特点：

1、采用优异的钢结构设计，钢结构中的所有结构件都不直接受热，钢结构变形量小，对中间包包盖的应力冲击减小；

2、内置吹氩管道，该设计新颖、独特；

3、设计的吹氩管道布置合理、简单、便于安装，且不破坏中包盖的整体结构；

4、密封效果好，吹氩方便，可在钢水表面形成一层氩气保护气体，防止钢水的氧化和污染；

5、钢结构和耐火材料匹配性能好，中包盖使用寿命长，大大提高了钢厂的经济效益；

因此，本实用新型具有设计新颖、吹氩方便、炼钢质量好、保温效果好和使用寿命长的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。