本实用新型涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种改进结构的铸件去毛刺装置。
背景技术：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸件在铸造完成后其表面或结合面难免会需要进行去毛刺处理。现有的去毛刺设备结构简单，功能单一，不能满足使用需求。因此，我们需要寻求一种新的技术来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的改进结构的铸件去毛刺装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种改进结构的铸件去毛刺装置，包括底座，所述底座上依次设有电机、位于电机上方的减速器和位于减速器上方的转杆，所述减速器的输出端与所述电机的输入端连接，铸件放置于转杆上，所述底座上位于电机的一侧设有立柱，立柱上安装有去毛刺电机，去毛刺电机的转轴端部固定有去毛刺刀具，所述底座上位于电机的另一端设有清扫装置，所述清扫装置包括弹性软管以及设置在弹性软管端部的吹头，所述弹性软管与高压气源连接。
进一步的技术方案是：
所述转杆为上端开口的中空结构，并且在所述转杆的中空腔体内还嵌设有条形磁铁。
由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的铸件去毛刺装置，结构简单，铸件放置在转杆上，可以实现轻松去毛刺的效果，有利于提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，底座上位于电机的另一端设有清扫装置，可以将毛刺碎屑轻松的扫除，有利于改善工作环境。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
以上附图中：1、底座，2、电机，3、减速器，4、转杆，5、立柱，6、去毛刺电机，7、去毛刺刀具，8、弹性软管，9、吹头，10、高压气源。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种改进结构的铸件去毛刺装置，包括底座1，所述底座1上依次设有电机2、位于电机2上方的减速器3和位于减速器3上方的转杆4，所述减速器3的输出端与所述电机2的输入端连接，铸件放置于转杆4上，所述底座1上位于电机的一侧设有立柱5，立柱5上安装有去毛刺电机6，去毛刺电机6的转轴端部固定有去毛刺刀具7，所述底座1上位于电机的另一端设有清扫装置，所述清扫装置包括弹性软管8以及设置在弹性软管8端部的吹头9，所述弹性软管8与高压气源10连接。
优选地，作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步说明，所述转杆4为上端开口的中空结构，并且在所述转杆4的中空腔体内还嵌设有条 形磁铁(图中未显示)。
本实用新型的铸件去毛刺装置，结构简单，铸件放置在转杆4上，可以实现轻松去毛刺的效果，有利于提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，底座上位于电机的另一端设有清扫装置，可以将毛刺碎屑轻松的扫除，有利于改善工作环境。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。