本实用新型涉及一种镀锌钢板钝化设备，尤其是涉及一种可适应不同厚度镀锌钢板的钝化装置。
背景技术：
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度的方法。钢板经过镀锌后，抗腐蚀性能大大提高，但仍不能满足在潮湿环境下长时间使用的需要。要提高镀锌板的耐久性，还需进行表面钝化处理。
最常见的钝化工艺有喷淋法和辊涂法。喷淋法和辊涂法在应用中效果都不理想，尤其用于规格较厚的镀锌板时，常出现色差或黄边缺陷。同时，喷淋法在实际应用中常常出现喷淋不均匀的现象，且喷淋过程中造成的污染较大，不环保；而辊涂法用于厚板时常有边部侧面涂不到的现象，且辊涂设备昂贵、工艺要求精度高、维护不易，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠的可适应不同厚度镀锌钢板的钝化装置。
本实用新型的技术方案是：一种可适应不同厚度镀锌钢板的钝化装置，包括钢板放带装置、钢板、涂覆钝化装置、烘干装置和钢板收卷装置，所述涂覆钝化装置包括通过管道依次连接的钝化涂覆组件、钝化液缓冲箱和钝化液配制箱，且管道上相应的设有可控制流量的阀门和循环泵；
所述钝化涂覆组件包括相对设置且结构相似的上涂覆组件和下涂覆组件，所述上下涂覆组件均包括钝化液腔室和固设于钝化液腔室内侧并所述腔室连通的涂覆海绵，所述钝化液腔室由一隔板分成外腔室和内腔室，隔板靠近钝化液腔室的部位处设有以开口，开口处设有密封门；
所述钝化液缓冲箱底部活动连接有一升降台，且所述钝化液缓冲箱和钝化液配制箱之间的管道为软管通道。
进一步的，所述升降台的基座一端设有一垂直设置的刻度尺，所述刻度尺紧邻所述下涂覆组件，且所述下涂覆组件与所述刻度尺相近的一侧固设有一水平设置的指针，且所述指针的尖端恰好指示至所述刻度尺。
进一步的，所述刻度尺为“L”型刻度尺，所述升降台为电动升降台。
进一步的，所述外腔室内设有液位传感器，所述内腔室的一侧设有透明玻璃窗。
进一步的，所述液位传感器还与一报警器相连接，透明玻璃窗上印有刻度值。
进一步的，所述涂覆海绵的厚度为3～5cm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
由于采用上述技术方案，本实用新型所述的钝化装置可以处理不同厚度的镀锌板，同时完成双面涂覆，且表面的钝化液涂覆均匀，能够显著提高镀锌板的钝化质量，使钝化膜更均匀无色差，同时本实用新型污染小，绿色环保，可以节约钝化液的使用，进而节约钝化成本；结构简单、设备成本低，维护简单。
附图说明
图1是本实用新型的可适应不同厚度镀锌钢板的钝化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型公开一种可适应不同厚度镀锌钢板的钝化装置，包括钢板放带装置1、钢板2、涂覆钝化装置、烘干装置7和钢板收卷装置8，其中，所述涂覆钝化装置包括通过管道依次连接的钝化涂覆组件、钝化液缓冲箱9和钝化液配制箱10，且管道上相应的设有可控制流量的阀门和循环泵。
所述钝化涂覆组件包括相对设置且结构相似的上涂覆组件和下涂覆组件，所述涂覆组件包括钝化液腔室和固设于钝化液腔室内侧并所述腔室连通的涂覆海绵5，所述钝化液腔室由一隔板分成外腔室3和内腔室4，隔板靠近钝化液腔室的部位处设有以开口，开口处设有密封门6，所述外腔室内设有液位传感器31，内腔室的一侧设有透明玻璃窗41，透明玻璃窗上印有刻度值；所述液位传感器还与一报警器相连接。
所述钝化液缓冲箱9底部活动连接有一升降台11，且所述钝化液缓冲箱和钝化液配制箱之间的管道为软管通道。
为了方便观察所述升降台的上升或下降的高度，所述升降台的基座一端设有一垂直设置的刻度尺12，所述刻度尺12紧邻所述下涂覆组件，且所述下涂覆组件与所述刻度尺12相近的一侧固设有一水平设置的指针42，且所述指针42的尖端恰好指示至所述刻度尺12。
优选的，所述刻度尺12为“L”型刻度尺，所述升降台11为电动升降台。
优选的，所述涂覆海绵的厚度为3～5cm。
使用时，预先在钝化液配制箱10中将钝化液配置好备用，然后开启循环泵和阀门，将钝化液通过管道经由钝化液缓冲箱9运送至钝化涂覆组件的外腔室内，外腔室内的液位报警器报警时，下涂覆组件的管道继续保持通畅，至下涂覆组件的内腔室内液位达到满态为止；同时液位报警器报警时，关闭上涂覆组件的管道上的阀门和循环泵并打开上涂覆组件的外腔室3与内腔室4之间的密封门6，使得钝化液在重力作用下流入内腔室中，进而通过内腔室内壁的通道渗透至涂覆海绵中，使得涂覆海绵吸收钝化液至饱和(具体可以通过判断内腔室的透明玻璃窗的刻度值判断是否处于饱和吸收状态)；涂覆组件内侧的涂覆海绵达到饱和状态后，按照需要进行钝化的钢板的宽度调整升降台，使得上涂覆组件与下涂覆组件之间留有一定间隙，该间隙应略小于钢板厚度约3～6mm，保证钢板穿过且与涂覆海绵紧密接触，将钢板放带装置1开启，使得镀完锌的钢板2在牵引设备的拉动下穿过钝化涂覆组件(经由两块涂覆海绵中间穿过)进行钝化液涂覆，然后再经过烘干装置7烘干，最后由钢板收卷装置8收卷。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。