一种带切割功能的镀铝机的制作方法

本实用新型涉及镀铝设备技术领域，具体为一种带切割功能的镀铝机。

背景技术：

目前，镀铝设备时用于聚酯、聚丙烯等塑料薄膜的制作，但是市场上的镀铝设备存在着相应的缺陷。例如对镀铝的厚度无法实现监测，导致出现厚度不一的状况却无法及时发现，而且在使用过程中产生静电导致静电纹，影响了质量，在增加厚度时容易出现翘起的状况，设备相对移动不便，给使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带切割功能的镀铝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带切割功能的镀铝机，包括工作台、收卷辊、放卷辊、无尘箱、导辊、蒸发舟、切割辊和主辊，所述工作台前侧安装有柜门，且柜门上安装有把手，所述工作台右侧安装有电控箱，且电控箱前表面安装有启动按钮、液晶显示屏和输入键盘，所述工作台上侧安装有无尘箱，且无尘箱内部安装有收卷辊和放卷辊，所述收卷辊和放卷辊之间安装有主辊，且主辊一侧安装有切割辊，所述切割辊两端通过螺杆和端盖连接，且螺杆上焊接有刀头，所述主辊另一侧安装有压合辊，所述主辊两侧安装有导辊。

优选的，所述无尘箱内部安装有高速在线光密度检测仪。

优选的，所述两个导辊并联，且导辊通过导线和蒸发舟连接，所述蒸发舟底座接地。

优选的，所述无尘箱内部安装有错位机构。

优选的，所述工作台下侧安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过无尘箱内部安装有高速在线光密度检测仪，能够实时监测镀铝厚度，提高了实用性，通过两个导辊并联，且导辊通过导线和蒸发舟连接，蒸发舟底座接地，能够将产生的静电消除，避免产生静电纹，通过无尘箱内部安装有错位机构，能够避免卷料在同一位置增厚时产生翘起，通过工作台下侧安装有万向轮，能够实现方便移动，且结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割辊结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1-导辊；2-压合辊；3-错位机构；4-主辊；5-导线；6-放卷辊；7-启动按钮；8-液晶显示屏；9-输入键盘；10-电控箱；11-切割辊；12-蒸发舟；13-把手；14-柜门；15-万向轮；16-工作台；17-无尘箱；18-收卷辊；19-高速在线光密度检测仪；20-端盖；21-刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种带切割功能的镀铝机，包括工作台16、收卷辊18、放卷辊6、无尘箱17、导辊1、蒸发舟、切割辊11和主辊4，工作台16前侧安装有柜门14，且柜门14上安装有把手13，工作台16右侧安装有电控箱10，且电控箱10前表面安装有启动按钮7、液晶显示屏8和输入键盘9，工作台16上侧安装有无尘箱17，且无尘箱17内部安装有收卷辊18和放卷辊6，收卷辊18和放卷辊6之间安装有主辊4，且主辊4一侧安装有切割辊11，切割辊11两端通过螺杆和端盖20连接，且螺杆上焊接有刀头21，主辊4另一侧安装有压合辊2，主辊4两侧安装有导辊1，无尘箱17内部安装有高速在线光密度检测仪19，两个导辊1并联，且导辊1通过导线5和蒸发舟12连接，蒸发舟12底座接地，无尘箱17内部安装有错位机构3，工作台16下侧安装有万向轮15。

工作原理：使用时，主辊4和压合辊2配合进行进行镀铝，放卷辊6和。收卷辊18进行放和收，切割辊11能够去除毛边，无尘箱17内部安装有高速在线光密度检测仪19，能够实时监测镀铝厚度，提高了实用性，两个导辊1并联，且导辊1通过导线5和蒸发舟12连接，蒸发舟12底座接地，能够将产生的静电消除，避免产生静电纹，无尘箱17内部安装有错位机构3，能够避免卷料在同一位置增厚时产生翘起，工作台16下侧安装有万向轮15，能够实现方便移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。