一种带深腔锌合金铸件加工用压铸模的制作方法

本实用新型涉及一种压铸模，尤其涉及一种带深腔锌合金铸件加工用压铸模，属于锌合金铸件加工技术领域。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。在带深腔锌合金铸件的压铸成型过程中，深腔成型滑块长度比较长，锌合金压铸熔汤温度胶高(430±15)℃，在高压高温的情况下喷射进入模具，对模具有很大的冲击力，会将长的滑块冲击摆动，滑块退出容易出现偏摆、震动等现象，导致产品型腔变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带深腔锌合金铸件加工用压铸模，解决了因产品成型过程中滑块偏摆、震动而造成的产品型腔变形问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带深腔锌合金铸件加工用压铸模，包括定模和动模，所述定模包括定模框、具有型腔的定模仁、第一滑块和第二滑块；所述定模仁位于所述定模框内部；所述动模包括动模框和具有型腔的动模仁；所述动模仁位于所述动模框内部，所述第一滑块和第二滑块分别位于所述动模仁、定模仁之间的左右两侧；所述第一滑块和第二滑块的头部方向分别设有导向限位组件。

作为本实用新型进一步改进的，所述导向限位组件包括导向套和压块；所述压块设置在导向套的上方。

作为本实用新型进一步改进的，所述定模还包括分别用于驱动所述第一滑块和第二滑块移动的两个斜导柱。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种带深腔锌合金铸件加工用压铸模，通过导向限位组件对配合动模仁与定模仁成型深孔的长滑块进行导向与限位，在滑块进出时滑块是不会摆动，在滑块进入成型时能够被牢牢定位住，防止产品成型过程中滑块偏摆、震动而造成的产品型腔变形问题，满足产品需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的带深腔锌合金铸件加工用压铸模的结构示意图；

附图2为本实用新型的带深腔锌合金铸件加工用压铸模的使用状态结构示意图；

附图3为本实用新型的导向限位组件的结构示意图；

其中：1-定模；2-动模；11-定模框；12-定模仁；13-第一滑块；14-第二滑块；15-斜导柱；16-导向限位组件；21-动模框；22-动模仁；161-导向套；162-压块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种带深腔锌合金铸件加工用压铸模，包括定模1和动模2，所述定模1包括定模框11、具有型腔的定模仁12、第一滑块13和第二滑块14、以及用于驱动所述第一滑块和第二滑块移动的两个斜导柱15；所述定模仁12位于所述定模框11内部；所述动模2包括动模框21和具有型腔的动模仁22；所述动模仁22位于所述动模框21内部，所述第一滑块13和第二滑块14分别位于所述动模仁22、定模仁12之间的左右两侧；在第一滑块13和第二滑块14的头部方向分别设有导向限位组件16；导向限位组件16包括导向套161和压块162；所述压块162设置在导向套161的上方，如附图3所示。

工作时，定模1与动模2合模，第一滑块13和第二滑块14由斜导柱15驱动向中间移动至指定位置，然后开始压铸，将锌合金压铸熔汤压铸进型腔，锌合金压铸熔汤在高压高温的情况下喷射进入模具，对模具有很大的冲击力，长的滑块(第一滑块13和第二滑块14)在压块及导向套的作用力下，使滑块牢牢定位，避免了冲击摆动而造成的产品型腔变形。

第一滑块13和第二滑块14与动模仁22、定模仁12一同成型铸件，铸件冷却后，第一滑块13、第二滑块14退出时，在导向套161及压块162的作用力下，平稳退出，避免偏摆、震动等现象，而导致产品型腔变形，满足产品需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。