改进的连铸机回转台的制作方法

本实用新型涉及一种改进的连铸机回转台。

背景技术：

中间包（简称中包）是连接钢包与结晶器之间盛放钢水的衔接设备，具有减压、分流、贮存钢水及去除夹杂物的作用。中包穿事故是连铸较大的生产事故，不仅打乱了炼钢的正常生产秩序，造成停机、设备损坏，甚至造成长时间停产，并危及操作人员的人身安全。中包穿未遂事故有一个共同点，均出现在靠近溢渣槽方向中包内壁耐材位置，侵蚀较严重，大面积耐材脱落。据调查，小钢包耳轴太靠近回转台挡块，导致铸流冲击到溢渣槽涂料处，形成了大面积剥落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸机回转台，能够使得钢包的铸流位置接近冲击板的中心区域，消除中包的安全隐患，防止中包穿钢事故。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的连铸机回转台，包括具有耳轴台的钢包包体以及回转台挡头，在靠近所述耳轴台的回转台挡头内侧壁上固接着一块挡块，挡块厚度为150mm，挡块外侧壁与所述耳轴台外壁之间的间距为50mm。

采用本实用新型结构，大、小钢包上0#连铸机均紧靠回转台挡块，大钢包的铸流位置距离冲击板浇铸区边沿由350mm缩短到200mm，小钢包的铸流位置距离冲击板浇铸区边沿由440mm缩短到240mm，大、小钢包的铸流位置相差由90mm缩短到40mm，缩短的原因是由于小钢包耳轴台是斜面，大钢包耳轴台是平面，小钢包斜面耳轴台比大钢包平面耳轴台向浇铸区多推了50mm左右，这样，大钢包的铸流位置接近冲击板的中心区域，稍微偏向浇铸区方向，小钢包的铸流位置在冲击板的中心区域。在大包回转台增加挡块后，大包工指挥行车调运大、小钢包上0#连铸机均紧靠回转台挡头即可。中包的安全隐患消除了，至今未出现靠近中包溢渣槽中包内壁穿钢未遂事故。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的连铸机回转台，如图1所示，包括具有耳轴台3、水口4的钢包包体5以及回转台挡头1，所述耳轴台3为两个，分别同轴安装在钢包包体5两侧，在靠近所述两耳轴台3的两回转台挡头1内侧壁上分别固接着一块挡块2，两挡块2的厚度分别为150mm，两挡块2外侧壁与所述两耳轴台3外壁之间的间距L均为50mm。