一种家具板材打磨装置的制作方法

本实用新型涉及家具板材加工技术领域，具体而言，涉及一种家具板材打磨装置。

背景技术：

家具板材的平面打磨往往是通过打磨台或打磨设备进行的，而对于弧面的打磨往往是通过人工用砂轮将板材进行手工打磨，人工的打磨对于表面质量较难把握和控制，而且消耗较多的劳动力和时间，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可打磨弧面的家具板材打磨装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种家具板材打磨装置，包括底座、左右并排转动设置在底座上的两个打磨传动辊、套设在两打磨传动辊上的打磨砂带、下表面为弧面的弧面板、驱动弧面板向两个打磨传动辊之间移动的驱动部、位于打磨砂带下方的输送带；驱动部包括滑槽体、沿滑槽体向两打磨传动辊之间滑动的滑板，所述弧面板装于滑板的一端，滑板的另一端连接有驱动其滑动的滑动气缸，所述滑槽体的下端连接有驱动滑槽体升降的升降气缸，滑动气缸和升降气缸均固定在底座上；输送带配有支撑输送带的输送支架，输送支架连接有驱动输送支架升降的输送气缸；输送支架上安装有压紧机构，压紧机构包括装于输送支架上的龙门架、装于龙门架上的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆下端连接有压紧板，压紧板对应在输送带上方。

进一步地，所述压紧机构为两个，分别位于打磨砂带的两侧。

进一步地，所述滑板上安装弧面板的一端下表面开设有安装槽，弧面板装于安装槽内，且弧面板的下表面凸出于滑板的下表面。

进一步地，所述安装槽的槽壁开设有螺纹孔，螺纹孔内配有抵在弧面板侧面的锁紧螺钉。

进一步地，所述压紧板的下表面具有橡胶层。

本实用新型的有益效果是，通过滑板带动弧面板伸入到两打磨传动辊之间，通过升降气缸的驱动带动弧面板的升降，使弧面板的下表面抵在下方打磨砂带的内表面上，使打磨砂带相应的变形呈下凸的弧面状，从而对下方输送带上的板材工件进行弧面打磨，上方的打磨砂带下表面形成弧面后，输送带上的板材由压紧板压紧，再由输送气缸带动输送支架升起，使板材到达适宜的打磨加工高度，启动电机带动打磨传动辊转动进行打磨加工，省时省力，效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的家具板材打磨装置的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是未示出压紧机构的家具板材打磨装置的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3示出了本实用新型提供的家具板材打磨装置，包括底座5、左右并排转动设置在底座5上的两个打磨传动辊1、套设在两打磨传动辊1上的打磨砂带2、下表面为弧面的弧面板3、驱动弧面板3向两个打磨传动辊1之间移动的驱动部、位于打磨砂带2下方的输送带4；驱动部包括滑槽体7、沿滑槽体7向两打磨传动辊1之间滑动的滑板8，弧面板3装于滑板8的一端，滑板8的另一端连接有驱动其滑动的滑动气缸9，滑槽体7的下端连接有驱动滑槽体7升降的升降气缸10，滑动气缸9和升降气缸10均固定在底座5上；输送带4配有支撑输送带4的输送支架6，输送支架6连接有驱动输送支架6升降的输送气缸11；输送支架6上安装有压紧机构，压紧机构包括装于输送支架6上的龙门架12、装于龙门架12上的压紧气缸13，压紧气缸13的活塞杆下端连接有压紧板14，压紧板14对应在输送带4上方。

为了便于清楚示意出装置内部结构，在图1中未示出底座5，图3中示出底座5。压紧机构为两个，分别位于打磨砂带2的两侧，压紧板14对应输送带4宽度的中部，压紧板14的下表面具有橡胶层，防止划伤板材表面。

升降气缸10可为两个，适应于驱动相应长度的滑槽体7的升降。两个打磨传动辊2通过支承架转动支承在底座5上，弧面板3从一侧伸入两个打磨传动辊1之间，滑板8上安装弧面板3的一端下表面开设有安装槽，弧面板3装于安装槽内，且弧面板3的下表面凸出于滑板8的下表面，弧面板3更换方便。安装槽的槽壁开设有螺纹孔，螺纹孔内配有抵在弧面板3侧面的锁紧螺钉15，固定弧面板3。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。