本实用新型涉及转炉烟气压力检测技术，特别涉及一种高含水、含尘烟气压力检测装置。
背景技术：
炼钢厂的一次除尘系统采用了湿法除技术。湿法除尘也叫洗涤式除尘技术，是使废气与液体（一般为水）密切接触，将污染物从废气中分离出来。它既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体的降温作用。
在湿法除尘的生产实践中一级二级文氏管进出口差压数据是判断湿法除尘效果的重要参考依据。除尘效果的好坏直接影响下游工艺流程设备，如一次除尘风机、煤气分析系统等重要转炉煤气能源回收设备的正常运行，这会直接影响煤气能源回收利用，还会造成扬尘等环保问题。因此，保障一次除尘效果是企业节能降耗、降低成本、提高效益的重要手段和措施，也是钢铁企业保护环境、节约能源应尽的义务和责任。
一级二级文氏管进出口差压数据主要由压力变送器检测，根据检测结果分析，可对文氏管喉口开度进行调节，从而调节喉口差压，确保除尘效果。也可以此参考判断塔文系统及旋风喷枪脱水器内部污泥淤积状况，做出适当的检修计划安排。
压力变送器通过取样管路从文氏管主管道取压检测，转炉烟气中粉尘含量大，因采用OG湿法除尘，烟气中含水量也偏大，因此压力取源口经常会处于堵塞状态，造成压力数据失真，无法判断生产时一次除尘系统的除尘效果，若除尘效果不佳则会造成一次除尘风机叶轮容易结垢，煤气分析仪及其样气处理系统故障率升高，不利于转炉煤气能源的回收利用，损害企业能源利用的效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，为了解决现有湿法除尘系统中转炉一文、二文进出口压力检测故障频繁的问题，克服现有工艺条件下如何对压力检测取压口有效“排堵”的关键基础技术问题，降低压力检测故障，提供一种高效的自动吹扫系统，可以降低系统故障，确保压力检测数据准确，进而提高一次除尘效果。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，高含水、含尘烟气压力检测装置，其特征在于：转炉一文、二文管道上的压力取源点处安装斜阔口取源装置，斜阔口取源装置左端设置斜阔口，斜阔口为斜向左上方的开口，斜阔口端插入烟气主管道约15cm处于与烟气主管通过焊接连接；斜阔口取源装置右端通过吹扫球阀与吹扫管路连接，吹扫管路上安装吹扫电磁阀，吹扫电磁阀经吹扫管路连接氮气气源；斜阔口取源装置中部竖直向上焊接取源管路，取源管路再依次通过取源球阀、取源电磁阀最后连接至压力变送器。
进一步地，所述的斜阔口取源装置左端斜阔口的倾斜角度为45°。
进一步地，所述的斜阔口取源装置为斜向上设置，与水平面呈20°夹角。
本实用新型的有益效果是：提高一文、二文进出口压力准确度, 不仅有效的提高了一次除尘系统的除尘效果,实现清洁生产,而且间接有效地降低了一次除尘风机及煤气分析系统的故障率，提高了转炉煤气回收效率，为实现“负能”炼钢做出贡献；斜阔口取源装置能有效防止主管臂污水流在取压口形成“水膜”，保证取压口正常通顺；采用吹扫电磁阀进行氮气定时吹扫控制，保证斜阔口处污泥无法淤积，保证取压口不会淤堵；采用取源电磁阀防止对系统路进行吹扫时由于气压过大对压力变送器造成伤害，保证压力变送器正常安全工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.压力变送器，2.取源电磁阀，3.取源球阀，4.吹扫电磁阀，5.吹扫球阀，6.转炉烟气文氏管7.文氏管内喉口活塞，8.斜阔口取源装置，9.斜阔口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1，高含水、含尘烟气压力检测装置，其特征在于：转炉烟气文氏管6上位于文氏管内喉口活塞7下部的压力取源点处安装斜阔口取源装置8，斜阔口取源装置8左端设置斜阔口9，斜阔口9为斜向左上方的开口，斜阔口9端插入烟气主管道约15cm处于与烟气主管通过焊接连接；斜阔口取源装置8放入右端通过吹扫球阀5与吹扫管路连接，吹扫管路上安装吹扫电磁阀4，吹扫电磁阀4经吹扫管路连接氮气气源；斜阔口取源装置8中部竖直向上焊接取源管路，取源管路再依次通过取源球阀3、取源电磁阀2最后连接至压力变送器1。斜阔口取源装置8左端斜阔口9的倾斜角b为45°。所述的斜阔口取源装置为斜向上设置，与水平面的夹角a为20°。
本实用高含水含尘自动吹扫系统吹扫处理步骤如下：正常运行中吹扫球阀5与取源球阀3均处于全开状态，压力正常检测时，取源电磁阀2打开，吹扫电磁阀4关闭；管路吹扫状态时，取源电磁阀2关闭，吹扫电磁阀4打开。
提高一文二文进出口压力准确度, 不仅有效的提高了一次除尘系统的除尘效果,实现清洁生产,而且间接有效地降低了一次除尘风机及煤气分析系统的故障率，提高了转炉煤气回收效率，为实现“负能”炼钢做出贡献。
斜阔口取源装置8能有效防止主管臂污水流在取压口形成“水膜”，保证取压口正常通顺；采用吹扫电磁阀进行氮气定时吹扫控制，保证斜阔口处污泥无法淤积，保证取压口不会淤堵；采用取源电磁阀防止对系统路进行吹扫时由于气压过大对压力变送器造成伤害，保证压力变送器正常安全工作。
本实用新型程序设计上的分时吹扫巧妙的运用了时间差对转炉文氏管压力检测管路进行有效的吹扫。
1、压力检测流程
在压力取源前选取工艺上管壁流水最少处进行开孔，安装斜阔口斜角为45°取源装置8，安装时斜阔口长臂在上方，以斜上20°角进行插入安装，进一步减少主管道中管壁水流对取源口的影响。
压力检测状态：取源电磁阀2打开，吹扫电磁阀4关闭；
官路吹扫状态：取源电磁阀2关闭，吹扫电磁阀4打开。
2、PLC控制程序
自PLC得电时起，PLC控制进入取源状态，取源电磁阀2打开，吹扫电磁阀4关闭；取源电磁阀2累计工作100分钟后关闭，同时吹扫电磁阀4打开；此时PLC控制进入吹扫状态，吹扫电磁阀4工作20秒后关闭，同时取源电磁阀2打开，进入正常取源状态，如此循环运行。
本实用新型增加了不同压力检测点吹扫间隔30秒运行的操作，解决来了一座转炉一文二文进出口共4个压力检测点若同时吹扫可能造成相同氮气气源管道上其他气动设备可能由于压力变低影响正常运行的问题。