一种炉缸径向温度测量装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种炉缸径向温度测量装置。

背景技术：

高冶炼强度和大喷煤条件下，焦炭质量及其劣化程度影响制约着高炉稳定顺行及其经济指标。随着高炉焦炭负荷和喷煤比增加，炉缸中心死焦堆破碎率提高、粉末增加、孔隙度降低，从而，造成炉缸中心透气性和透液性变差，渣铁穿透能力下降，进而，致使炉缸侧壁碳砖侵蚀加速，出现局部高温点，恶化炉缸的工作状况，危及到高炉的使用安全。

焦炭在高炉内的劣化情况和煤粉燃烧状况可以借助风口取样技术进行研究，评估其对炉料下行及透气透液性产生的影响，为高炉稳顺操作以及高炉炉况及时做出相应调整提供有益的指导。

在现有技术中，对高炉炉缸的温度测量停留在对炉缸侧壁的温度进行测量，而仅对炉缸侧壁的温度进行测量无法准确地对高炉炉缸的工作状况进行判断，使得对高炉炉缸工作状况的跟踪滞后，不仅会影响高炉炉缸的稳顺工作，还会影响对高炉炉缸使用安全的准确判断。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种炉缸径向温度测量装置，解决了现有技术中由于对高炉炉缸的温度测量仅停留在炉缸侧壁致使无法准确地对高炉炉缸的工作状况进行判断的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种炉缸径向温度测量装置，包括取样杆、取样盖板和至少一个温度测量单元；

所述取样杆上设置有取样槽；

所述取样盖板盖设在所述取样槽上；

所述至少一个温度测量单元放置于所述取样槽内。

可选的，当所述炉缸径向温度测量装置仅包括一个所述温度测量单元时，所述温度测量单元设置在所述取样杆的中心位置。

可选的，当所述炉缸径向温度测量装置包括多个所述温度测量单元时，各个温度测量单元在所述取样槽内的热偶测量位点不同。

可选的，当所述炉缸径向温度测量装置包括多个所述温度测量单元时，多个所述温度测量单元中的第一温度测量单元设置在所述取样杆的中心位置，其余温度测量单元以所述第一温度测量单元为对称轴，对称设置在所述第一温度测量单元的两侧。

可选的，所述取样盖板与所述取样杆可拆卸式连接。

可选的，所述温度测量单元为热电偶。

可选的，所述热电偶为铠装热偶。

可选的，所述炉缸径向温度测量装置还包括热偶套管，所述热偶套管套于所述热电偶的外侧。

可选的，所述热偶套管的长度不超过所述热电偶的长度。

可选的，所述热偶套管的直径与所述热电偶的直径相适配。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型通过在取样杆的取样槽中设置温度测量单元，在将取样杆插入炉缸的过程中，利用温度测量单元能够实现对炉缸侧壁的温度以及炉缸径向不同位置处的温度进行测量的技术效果，进而根据测量得到的炉缸侧壁温度和炉缸径向温度可以准确地对炉缸的工作状况进行判断，保证高炉炉缸的稳顺工作，以及能够对高炉炉缸的使用安全进行准确的判断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中包含炉缸径向温度测量装置的风口焦炭取样机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中包括单个温度测量单元的炉缸径向温度测量装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中包括多个温度测量单元的炉缸径向温度测量装置的结构示意图。

其中，1为卷扬机，2为取样机机身，3为取样盖板，4为取样杆，41为取样槽，5为温度测量单元，6为热偶套管，7为热偶测量位点。

具体实施方式

为解决现有技术中由于对高炉炉缸的温度测量仅停留在炉缸侧壁致使无法准确地对高炉炉缸的工作状况进行判断的技术问题，本实用新型提供一种炉缸径向温度测量装置。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种炉缸径向温度测量装置，该炉缸径向温度测量装置可以设置于风口焦炭取样机中，从而，风口焦炭取样机包括卷扬机1、取样机机身2和炉缸径向温度测量装置，参见图1。进一步，本申请的炉缸径向温度测量装置包括取样杆4、取样盖板3和至少一个温度测量单元5，如图2所示。其中，取样杆4上设置有取样槽41。取样盖板3盖设在取样槽41上。至少一个温度测量单元5放置于取样槽41内。

具体来讲，取样槽41内设置的温度测量单元5的数量可以是一个，也可以是多个，当取样槽41内仅设置有一个温度测量单元5时，如图2所示，温度测量单元5可以设置在取样杆4的中心位置，温度测量单元5的热偶测量位点7可以位于取样槽41的端部，从而便于推算出该温度测量单元5测量得到的温度值所对应的炉缸的径向位置。

具体来讲，当炉缸径向温度测量装置包括多个温度测量单元5时，如图3所示，多个温度测量单元5中的第一温度测量单元设置在取样杆4的中心位置，其余温度测量单元5以第一温度测量单元为对称轴，对称设置在第一温度测量单元的两侧。需要说明的是，当温度测量单元5的数量为偶数时，也可以通过将所有温度测量单元5以间隔相同的预设距离的方式进行设置。

当然，本领域技术人员还可以根据对炉缸径向位置的实际测量需要，按照其他分布规则设置温度测量单元5的位置，本申请对此不做限定。

进一步，当炉缸径向温度测量装置包括多个温度测量单元5时，各个温度测量单元5在取样槽41内的热偶测量位点7不同，从而，能够实现同时对炉缸的不同径向位置的温度进行测量。在一种具体实施方式中，可以利用长度不同的多个温度测量单元5来实现热偶测量位点7的不同。

在本申请中，温度测量单元5可以为热电偶，优选的，热电偶为铠装热偶。进一步，炉缸径向温度测量装置还包括热偶套管6，热偶套管6套于热电偶的外侧，其中，热偶套管6的长度不超过热电偶的长度，同时，为保证取样杆4的强度，热偶套管6的直径与热电偶的直径相适配。

在本申请中，取样盖板3与取样杆4可拆卸式连接。在对焦炭进行取样时，从取样杆4上拆卸下取样盖板3。

利用本申请的炉缸径向温度测量装置在测量炉缸径向温度时，在将取样杆4从高炉风口处插入到炉缸中心后，先将取样盖板3从取样杆4上取下，炉缸上部焦炭将落入到取样杆4的取样槽41内，位于取样槽41内的温度测量单元5能够测量得到炉缸径向不同测温位点的温度。其中，当炉缸径向温度测量装置包括单个温度测量单元5时，在将取样杆4插入到炉内的过程中，单个温度测量单元5能够实现沿炉缸径向从炉缸侧壁的温度测量到炉缸中心的温度。当炉缸径向温度测量装置包括多个温度测量单元5时，在将取样杆4插入到炉内的过程中，多个长度不同的温度测量单元5能够同时测量到炉缸径向不同径向位置所对应的多个温度值。

另外，在取样前，预先将温度测量单元5的接线与数据采集仪器仪表连接，随着取样杆4插入炉内过程，记录读取炉缸径向温度数据。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实用新型通过在取样杆的取样槽中设置温度测量单元，在将取样杆插入炉缸的过程中，利用温度测量单元能够实现对炉缸侧壁的温度以及炉缸径向不同位置处的温度进行测量的技术效果，进而根据测量得到的炉缸侧壁温度和炉缸径向温度可以准确地对炉缸的工作状况进行判断，保证高炉炉缸的稳顺工作，以及能够对高炉炉缸的使用安全进行准确的判断。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。