一种高炉液态渣的冲渣结构的制作方法

本实用新型涉及一种高炉液态渣的冲渣结构，实现对冲渣沟的充分冲洗。

背景技术：

水渣出水口用于高炉水渣沟。主要功能是利用高压水流冷却高温液态渣，使高温液态渣在高压水流的冲击下形成细颗粒状的渣。在操作过程中，每次开口出铁前，需把主管高压水打开，通过高压水流冲击液态渣。出铁结束后关闭主管高压水。间隔30分钟左右再打开主管高压水开口出铁，循环操作。存在问题包括1、由于水管弯头与出水口过近水流经过弯头时造成压损。2、圆形出水口，所对应的渣沟冲水面存在盲区。造成高温液态渣不能完全形成细颗粒状的水渣，部分液态渣在渣沟内堆积粘结，最后堵塞水渣沟。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改进的冲渣结构，能够对水渣沟合理布水，充分有效地进行冲洗，同时尽可能地避免冲水压损。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高炉液态渣的冲渣结构，包括高炉渣沟、水渣沟，水渣沟设置在高炉渣沟的末端并配置有冲水管，所述冲水管包括输水管、弯管、水平延伸管和方型出水口，所述输水管和水平延伸管设置在弯管的两端，所述水平延伸管的前端一直延伸至水渣沟内，所述方型出水口设置在水平延伸管的前端，进一步地，所述方型出水口的宽度与水渣沟的宽度相匹配，方型出水口内均匀布置布水孔。

进一步地，冲水管管路上设置有水阀，该水阀设置在输水管上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种冲渣结构，通过增设水平延伸管减小高压水经过弯管后造成的压损，确保冲渣水的冲击力度不降低；而采用与水渣沟宽度相匹配的方型出水口能够实现均匀布水，消除冲渣死角，实现水渣沟无盲区冲水。

附图说明

图1为本实用新型实施例中冲渣结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中冲水管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，本实施例中的高炉液态渣的冲渣结构，包括高炉渣沟1、水渣沟2，水渣沟2设置在高炉渣沟1的末端并配置有冲水管，冲水管包括输水管3、弯管4、水平延伸管5和方型出水口6，所述输水管3和水平延伸管5设置在弯管4的两端，输水管上设置有水阀7，水平延伸管5的前端一直延伸至水渣沟2内，所述方型出水口6设置在水平延伸管5的前端，方型出水口6的宽度与水渣沟的宽度相匹配，方型出水口6设置在水渣沟2的下段，方型出水口6内均匀布置布水孔。

上述冲渣结构，能够减小高压水经过弯管后造成的压损，确保冲渣水的冲击力度不降低；并消除了冲渣死角，实现水渣沟无盲区冲水。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。