一种喷砂机的制作方法

本实用新型涉及产品表面处理设备技术领域，尤其是涉及一种喷砂机。

背景技术：

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

吸入式干喷砂机

1.一般组成

一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2.工作原理

吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。

压入式干喷砂机

1.一般组成

一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2.压入式干喷砂机的工作原理。

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。

液体喷砂机

液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

1.一般组成

一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

2.工作原理

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。

然而，上述的液体喷砂机是仅仅通过液体喷砂，其具有如下缺点：

1、耗水量大；

2、喷出的液体不易挥发，积水多；

3、液体附带砂体残留在被喷射的物体表面，不易清洗。

另外，部分利用压缩空气作为动力的喷砂机的喷头与水路连通，在利用压缩空气将磨料喷出的过程中，喷头同时喷出冷却液或者清水，在冷却被加工工件的同时还可以起到降尘的作用。然而，当喷砂机在户外进行作业时，常常受到水源和水压的限制，而无法在喷砂时使用清水降尘或冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷砂机，以解决现有技术中存在的受水源或者水压限制无法正常工作的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种喷砂机，包括喷砂机本体、喷砂管、喷头、高压气源以及密闭的储水箱体；喷砂管设置有磨料支路和水液支路；

喷头通过磨料支路与所述喷砂机本体连接；

所述储水箱体包括出水口和进气口，储水箱体的出水口通过水液支路与所述喷头连接；

所述高压气源分别通过管路与所述喷砂机本体和所述储水箱体进气口连通；

喷砂时，高压气源向储水箱体内输入压缩气体进而迫使储水箱体内的液体依次经所述出水口、所述水液支路和喷头喷出。

通过设置储水箱体，并利用高压气源作为动力，迫使储水箱体内的清水随同磨料一同喷出，由此解决了在户外没有水源，或者水压不足或者不稳定时，导致无法使用水液进行冷却除尘的问题。并且，结构简单，携带方便，有利于推广应用。

进一步地，所述喷砂机本体包括行走支架和储砂罐；所述行走支架包括底座和拉杆；所述储砂罐设置在所述行走支架上的底座上；所述行走支架的底部设置有滑轮。

进一步地，所述储砂罐通过所述磨料支路与所述喷头连接，磨料支路上设置有控制阀门。

进一步地，在所述高压气源通过三通管分别与所述储水箱体和储砂罐连通；三通管与所述储水箱体连通的管路上设置有降压阀和/或调节阀。

进一步地，所述水液支路上设置有关闭开启水液支路以及调节水液流速的调速阀。

进一步地，所述储砂罐底部设置有排砂口，排砂口上设置密封盖体。

进一步地，所述储水箱体设置在所述底座上。

进一步地，所述储水箱体为包裹着在所述储砂罐外圆侧面上的环形或者半环形箱体，储水箱体内设置有环形或者半环形的储水腔室。

进一步地，所述储砂罐顶面上设置有进砂口，进砂口为锥台形的漏斗形状，方便于向储砂罐内输入磨料，在进砂口的下端口沿处铰连接有封盖，封盖与进砂口的边沿之间设置有复位机构，复位机构趋向于迫使封盖向上转动进而将进砂口密封住。

一种压入式喷砂机，其包括上述的喷砂机本体、喷砂管、喷头、高压气源以及密闭的储水箱体。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的喷砂机通过设置储水箱体，并利用高压气源作为动力，迫使储水箱体内的清水随同磨料一同喷出，由此解决了在户外没有水源，或者水压不足或者不稳定时，导致无法使用水液进行冷却除尘的问题。并且，结构简单，携带方便，有利于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷砂机的分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷砂机的储砂罐的底部仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的喷砂机的储砂罐的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的喷砂机的储砂罐另一种实施方式的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的喷砂机的储砂罐进砂口处的剖视图。附图标记：

10-喷砂机本体； 11-行走支架； 11a-底座；

11b-拉杆； 11c-滑轮； 15-储砂罐；

16-密封盖体； 17-进砂口； 18-封盖；

20-喷砂管； 21-磨料支路； 25-水液支路；

30-喷头； 40-储水箱体； 41-出水口；

42-进气口； 50-高压气源； 51-三通管；

52-调节阀； 53-控制阀门； 54-调速阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的一种喷砂机包括喷砂机本体、喷砂管、喷头、高压气源以及密闭的储水箱体；喷砂管设置有磨料支路和水液支路；

喷头通过磨料支路与所述喷砂机本体连接；

所述储水箱体包括出水口和进气口，储水箱体的出水口通过水液支路与所述喷头连接；

所述高压气源分别通过管路与所述喷砂机本体和所述储水箱体进气口连通；

喷砂时，高压气源向储水箱体内输入压缩气体进而迫使储水箱体内的液体依次经所述出水口、所述水液支路和喷头喷出。

通过设置储水箱体，并利用高压气源作为动力，迫使储水箱体内的清水随同磨料一同喷出，由此解决了在户外没有水源，或者水压不足或者不稳定时，导致无法使用水液进行冷却除尘的问题。并且，结构简单，携带方便，有利于推广应用。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的喷砂机的分解示意图。

如图1所示，本实施例提供的一种喷砂机，包括喷砂机本体10、喷砂管20、喷头30、高压气源50以及密闭的储水箱体40；喷砂管20设置有磨料支路21和水液支路25；

喷头30通过磨料支路21与喷砂机本体10连接；

储水箱体40包括出水口41和进气口42，储水箱体40的出水口41通过水液支路25与喷头30连接；

高压气源50分别通过管路与喷砂机本体10和储水箱体40进气口42连通；

喷砂时，高压气源50向储水箱体40内输入压缩气体进而迫使储水箱体40内的液体依次经出水口41、水液支路25和喷头30喷出。

通过设置储水箱体40，并利用高压气源50作为动力，迫使储水箱体40内的清水随同磨料一同喷出，由此解决了在户外没有水源，或者水压不足或者不稳定时，导致无法使用水液进行冷却除尘的问题。并且，结构简单，携带方便，有利于推广应用。

喷砂机本体10包括行走支架11和储砂罐15；行走支架11包括底座11a和拉杆11b；储砂罐15设置在行走支架11上的底座11a上；行走支架11的底部设置有滑轮11c。

储砂罐15通过磨料支路21与喷头30连接，磨料支路21上设置有控制阀门53。

在高压气源50通过三通管51分别与储水箱体和储砂罐15连通；三通管51与储水箱体40连通的管路上设置有降压阀和/或调节阀52。

水液支路25上设置有关闭开启水液支路25以及调节水液流速的调速阀54。

图2为本实用新型实施例提供的喷砂机的储砂罐的底部仰视图。

如图2所示，储砂罐15底部设置有排砂口，排砂口上设置密封盖体16。

储水箱体40设置在底座11a上。

图3为本实用新型实施例提供的喷砂机的储砂罐的俯视图。

如图3所示，储水箱体40为包裹着在储砂罐15外圆侧面上的环形或者半环形箱体，储水箱体40内设置有环形或者半环形的储水腔室。

图4为本实用新型实施例提供的喷砂机的储砂罐另一种实施方式的俯视图。

或者，如图4所示，储水箱体40为包裹着在储砂罐15外圆侧面上的半环形箱体，储水箱体40内设置有半环形的储水腔室。其中控制面板60及其上面的控制元器件设置在储水箱体40的未包裹着的前侧。

图5为本实用新型实施例提供的喷砂机的储砂罐进砂口处的剖视图。

如图5所示，储砂罐15顶面上设置有进砂口17，进砂口17为锥台形的漏斗形状，方便于向储砂罐内输入磨料，在进砂口17的下端口沿处铰连接有封盖18，封盖18与进砂口17的边沿之间设置有复位机构(未示出)，复位机构趋向于迫使封盖18向上转动进而将进砂口17密封住。

本实用新型提供的喷砂机通过设置储水箱体，并利用高压气源作为动力，迫使储水箱体内的清水随同磨料一同喷出，由此解决了在户外没有水源，或者水压不足或者不稳定时，导致无法使用水液进行冷却除尘的问题。并且，结构简单，携带方便，有利于推广应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。