本实用新型涉及一种便携式喷砂除锈装置，属腐蚀防护除锈专用装置技术领域。
背景技术：
石油天然气生产现场以及其他涉及防腐的表面构造复杂的金属设备应用场所，最常见的设备防锈蚀手段就是去除原有的锈蚀，然后在金属设备上涂一层油漆。这样的做法在原理上起到了隔绝空气与水的作用。但是，在实际操作中，油漆与设备接触的紧密程度成为了防腐效果是否理想的关键因素。现有技术中一般采用砂纸和钢丝刷对金属表面除锈，除锈不均匀、效果差，使用大型喷砂设备存在“大马拉小车”的问题，成本较高。
ZL200910036403公布了一种自动喷砂除锈与喷涂设备，包括带有移动机构及支撑轨道的移动支架、与输送管相连的喷车、驱动装置及控制装置，采用自动控制装置(PLC)对整个工作过程进行控制。缺陷是：不能够随身携带，并且不针对小面积的喷砂作业。ZL200920125100公布了一种便携式喷砂机，由砂罐、底部的吸砂管、顶部出砂管通过管、喷嘴构成。出砂，吸砂管插入到喷砂罐底部，将喷射介质通过吸砂孔吸入管内，罐内的气体通过排气孔进入管内，喷射介质和气体从喷嘴喷出，其缺陷是：结构复杂，吸砂管易发生堵塞，出砂管经介质冲击易出现破损爆管。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不方便携带、不可小面积锈蚀、结构复杂、出砂管易堵塞的缺陷，提供一种结构简单、方便、可清除小范围锈蚀的便携式喷砂除锈装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：本实用新型的便携式喷砂除锈装置包括砂罐、气动装置、喷射枪，砂罐为充装有喷砂介质的罐体，其顶部设有进气口，下端螺纹连接有设有中心出砂管的压帽；气动装置是由与第一三通连接的进气管、压力平衡管、出气管构成，压力平衡管连接至砂罐顶部进气口，出气管与砂罐下端压帽上的中心出砂管连通的第二三通连接，喷射枪安装在第二三通的出口端。
优选的，所述的砂罐下端压帽上的中心出砂管与喷射枪的连接处为弧形过渡段。
优选的，所述的气动装置的出气管的中心与与喷射枪的中心线重合。
本实用新型可对受限空间内的装置、设备的局部锈蚀部位喷砂除锈，结构简单、易于操作、便于携带、安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式
结合附图1，给出本实用新型实施方式如下：
本实用新型的便携式喷砂除锈装置，包括砂罐1、气动装置2、喷射枪3，砂罐1为充装有喷砂介质的罐体，其顶部设有进气口4，下端螺纹连接有设有中心出砂管5的压帽6；气动装置2是由与第一三通7连接的进气管8、压力平衡管9、出气管10构成，压力平衡管9连接至砂罐1顶部进气口4，出气管10与砂罐1下端压帽6上的中心出砂管5连通的第二三通11连接，喷射枪3安装在第二三通11的出口端。
所述的砂罐1下端压帽6上的中心出砂管5与喷射枪3的连接处为弧形过渡段。
所述的气动装置2的出气管10的中心与与喷射枪3的中心线重合。
便携式喷砂除锈装置工作时气源连接进气管8，气体一路通过第一三通7经过压力平衡管9进入顶部进气口4对砂罐1上部进行充压；另一路通过与第一三通7连接的出气管10与砂罐1下端压帽6上的中心出砂管5连通的第二三通11汇合，将从砂罐1内流入第二三通11的喷砂介质通过喷射枪3形成高速喷射流喷射到待处理的工件表面，达到除锈效果。