磨轮及磨床的制作方法

本实用新型涉及磨具技术领域，尤其是涉及一种磨轮及磨床。

背景技术：

传统的金刚石磨轮一般由刀头和基座组成，刀头固定在基座上，制作工艺复杂。金刚石磨轮主要用于硬质合金、工程陶瓷和玻璃等脆性材料等的研磨抛光，目前所有的金刚石磨轮皆为刚性结构，即刚性支撑基座加上刚性的磨料层，而结称为为刚性结构。

现有技术中，杯型或碗型的金刚石磨轮由磨具热加工工艺成型的金刚石工作圈和用于安装该工作圈的基座构成，该基座的材质为铝、钢等金属型材质，或为树脂材质。装配时，将工作圈和基座配车加工后，应用有机胶水或无机胶水使二者粘接为一体，再加工为成品，可在机器上使用；经过机器的使用，金刚石工作圈被磨完，磨轮整体即报废。如果使用者希望重复利用磨轮的基座，以节约制造成本，则需对磨轮基座进行热加工，使之脱离金刚石工作圈，由于磨轮的动平衡是通过在基座背面打孔以产生增重效果或减重效果来实现，如果反复利用基座，每次装配磨轮时，为满足动平衡的要求，在基座的不同位置进行打孔以增重或减重，随着基座利用次数的增多，基座背面的打孔会越来越多，且分布没有规律，客户无法接受，因此，磨轮只能作为一次性使用品进行使用；磨轮报废后，由于工作圈和基座粘接在一起，基座不容易脱离工作圈，这使得基座的回收变得困难。

综上所述，现有技术中，由于磨轮为一次性使用品导致其基座部分难以回收利用，进而导致制造成本非常高的磨轮报废后，由于有不同的材料粘接在一起，并且不容易脱离，回收困难。用完后整体报废，不能重复使用，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨轮及磨床，以解决现有技术中存在的磨轮基座不能重复利用的技术问题。

本实用新型提供的磨轮，包括：基座、盖板、过渡层和工作层；

所述过渡层上端面设有能够容纳所述工作层使所述工作层向外延伸的卡槽，下端面设有能与所述基座配合的环形第一台阶；

所述基座和所述盖板为环形，且所述盖板与所述基座螺纹连接夹紧所述过渡层；

所述工作层与所述过渡层固定连接。

进一步地，所述过渡层还包括倾斜设置的内侧环面，所述内侧环面与垂直方向的夹角为0°－45°。

进一步地，所述过渡层还包括倾斜设置的内侧环面，所述内侧环面与垂直方向的夹角为3°－20°。

进一步地，所述卡槽包括相互垂直的第一端面和第二端面；

所述第一端面和所述第二端面分别与所述工作层贴合。

进一步地，所述第一台阶包括第三端面和第四端面，所述第三端面的高度高于所述第四端面的高度；

所述基座上设有与所述第一台阶相适配第二台阶；

所述第二台阶包括第五端面和第六端面；

所述第五端面的高度高于第六端面的高度。

进一步地，所述盖板外侧面上还设有用于放置密封圈的凹槽。

进一步地，所述过渡层上开设有增重孔或减重孔；

所述基座的底端面也开设有增重孔或减重孔。

进一步地，所述基座上设有安装孔和第一定位孔；

所述安装孔设置在所述基座的中心，所述第一定位孔对称设置在所述安装孔两侧，且位于所述基座的底部。

进一步地，所述盖板上设有第二定位孔，且所述盖板为标准件。

本实用新型还提供了一种使用所述的磨轮的磨床，包括，床身、工作台和立柱；

所述床身上设有横向进给机构，所述工作台固定于所述横向进给机构上；

所述立柱上设有垂直进给机构，且所述磨轮固定在所述垂直进给机构上。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的磨轮包括，基座、盖板、过渡层和工作层；过渡层上端面设有能够容纳工作层使工作层向外延伸的卡槽，使工作层和过渡层贴合的更加紧密，下端面设有能与基座配合的环形第一台阶；基座和盖板为环形，且盖板与基座螺纹连接夹紧过渡层；工作层与所述过渡层固定连接，结构简单，可操作性强，可以增加基座的使用时间。

装配前，首先把工作层和过渡层安装到专用的卡具，磨削外圆和端面到要求的尺寸和公差；再把工作层和过渡层装到动平衡卡具上，进行动平衡加工，增重孔或减重孔可以加工在过渡层上。其次，将盖板和基座通过配合螺纹组合在一起，进行动平衡加工，增重孔或减重孔加工在基座上。装配时，使盖板和基座分开，使过渡层下端面的第一台阶与基座配合，再将盖板与基座螺纹连接夹紧过渡层。当需要更换工作层时，盖板与基座很容易就能分开，将盖板与基座分开后，可以卸掉用完的工作层和过渡层，更换一个新的工作层和过渡层，就可以组成一个新的磨轮成品，这样机体和盖板都可以反复使用，可以避免现有技术中使用胶水导致基座无法回收利用，产生资源浪费和环境污染的情况。这种结构具有结构简单合理、装配件单和性能可靠的优点。

另外，过渡层的内侧环面与垂直方向的夹角为0°－45°，可以使过渡层和盖板贴合的更加紧密，防止过渡层与基座产生松动。基座可以根据规格加工成不同的安装孔径。而盖板可以设计成标准件，以利于数控自动化设备生产。工作层和过渡层可以一体烧结或热压成型，也可以焊接或其他方式结合在一起，加工方法简单。

另外，本实用新型还提供了一种使用本实用新型提供的磨轮的磨床，包括床身、工作台和立柱；通过立柱上的垂直进给机构，磨轮可以上下运动；通过床身上的横向进给机构，可以带动工作台横向运动，实现工作台的横向移动，具有结构简单、操作简单和可操作性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磨轮工作层与过渡层的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磨轮基座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磨轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的磨床的结构示意图。

图标：1－基座；2－盖板；3－过渡层；4－工作层；11－第二台阶；12－安装孔；13－第一定位孔；21－第二定位孔；22－凹槽；31－卡槽；32－第一台阶；33－内侧环面；51－床身；52－工作台；53－立柱；111－第五端面；112－第六端面；311－第一端面；312－第二端面；321－第三端面；322－第四端面；511－横向进给机构；531－垂直进给机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的磨轮工作层与过渡层的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的磨轮基座的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的磨轮的结构示意图。

如图1－3所示，本实用新型提供的磨轮，包括：基座1、盖板2、过渡层3和工作层4；过渡层3上端面设有能够容纳工作层4使工作层4向外延伸的卡槽31，下端面设有能与基座1配合的环形第一台阶32；基座1和盖板2为环形，且盖板2与基座1螺纹连接夹紧过渡层3；工作层4与过渡层3固定连接。

过渡层3上端面设有能够容纳工作层4使工作层4向外延伸的卡槽31，使工作层4和过渡层3贴合的更加紧密，下端面设有能与基座1配合的环形第一台阶32；基座1和盖板2为环形，且盖板2与基座1螺纹连接夹紧过渡层3；使盖板2与基座1的拆卸和安装更加方便，工作层4与过渡层3固定连接，结构简单，可操作性强，可以增加基座1的使用时间。

装配前，首先把工作层4和过渡层3安装到专用的卡具，磨削外圆和端面到要求的尺寸和公差；再把工作层4和过渡层3装到动平衡卡具上，进行动平衡加工，增重孔或减重孔可以加工在过渡层3上。其次，将盖板2和基座1通过配合螺纹组合在一起，进行动平衡加工，增重孔或减重孔加工在基座1上。装配时，使盖板2和基座1分开，使过渡层3下端面的第一台阶32与基座1配合，再将盖板2与基座1螺纹连接夹紧过渡层3。当需要更换工作层4时，盖板2与基座1很容易就能分开，将盖板2与基座1分开后，可以卸掉用完的工作层4和过渡层3，更换一个新的工作层4和过渡层3，就可以组成一个新的磨轮成品，这样机体和盖板2都可以反复使用，可以避免现有技术中使用胶水导致基座1无法回收利用，产生资源浪费和环境污染的情况。这种结构具有结构简单合理、装配件单和性能可靠的优点。

盖板2可以设计成标准件，以利于数控自动化设备生产。工作层4和过渡层3可以一体烧结或热压成型，也可以焊接或其他方式结合在一起，加工方法简单。

另外，基座1的外周直径小于工作层4的外周直径，这样在保证磨轮进行工作时，避免对基座1的外周产生磨损或摩擦，保证基座1的长时间使用，使基座1可以回收利用。

本实施例的可选方案中，过渡层3还包括倾斜设置的内侧环面33，内侧环面33与垂直方向的夹角为0°－45°。

过渡层3的内侧环面33与垂直方向的夹角为0°－45°，可以使倾斜面和盖板2更好的贴合，防止磨轮在运动过程中产生松动。加工方便、加工方法简单、加工效率高，成本低，可以大批量生产。需要说明的是，所说的垂直方向是依照图1所示的方向。

本实施例的可选方案中，过渡层3还包括倾斜设置的内侧环面33，内侧环面33与垂直方向的夹角为3°－20°。可以使倾斜面和盖板2更好的贴合，防止磨轮在运动过程中产生松动。需要说明的是，所说的垂直方向是依照图1所示的方向。

另外，倾斜设置的内侧环面33具有高的加工精度，以便能与盖板2更好的贴合，防止磨轮在运动过程中过渡层3与工作层4和基座1处产生松动、错位等现象。

优选的，与过渡层3的内侧环面33相贴合的盖板2的外侧环面也具有高的加工精度，以便能与过渡层3更好的贴合，防止磨轮在运动过程中过渡层3与工作层4和基座1处产生松动、错位等现象。

本实施例的可选方案中，卡槽31包括相互垂直的第一端面311和第二端面312；第一端面311和第二端面312分别与工作层4贴合。

卡槽31的开设使过渡层3形成一个向上的凸环，第一端面311和第二端面312相互垂直可以增加工作层4与过渡层3的接触面积，使工作层4与过渡层3的连接更加紧密，防止工作层4与过渡层3之间产生开裂。

本实施例的可选方案中，第一台阶32包括第三端面321和第四端面322，第三端面321的高度高于第四端面322的高度；基座1上设有与第一台阶32相适配第二台阶11；第二台阶11包括第五端面111和第六端面112；第五端面111的高度高于第六端面112的高度。

第三端面321的高度高于第四端面322的高度，使过渡层3产生一个向下的凸环，可以增加与基座1配合的配合面的面积，第五端面111的高度高于第六端面112，使基座1产生一个向上的凸环。这样，装配时，第三端面321与第五端面111贴合，第四端面322与第六端面112贴合，中间还增加了一个竖直方向的接触面，可以使过渡层3和基座1贴合的更近紧密，增加过渡层3的稳定性，防止磨轮在运动过程中产生松动。

需要说明的是本实施例所说的相对高度是相对于图1－3所示。优选的，第一台阶32的第三端面321和第四端面322，第二台阶11的第五端面111和第六端面112都具有高的加工精度，以便过渡层3能与基座1更好的贴合，防止磨轮在运动过程中过渡层3与工作层4和基座1处产生松动、错位等现象。

本实施例的可选方案中，盖板2外侧面上还设有用于放置密封圈的凹槽22。

当凹槽22中放入密封圈时，可以使磨轮保持高的疲劳率和密封效果，可以防止液体进入连接螺纹，也可以使螺纹连接更加紧密，不易松动。

本实施例的可选方案中，过渡层3上开设有增重孔或减重孔；基座1的底端面开设有增重孔或减重孔。

装配前，首先把工作层4和过渡层3安装到专用的卡具，磨削外圆和端面到要求的尺寸和公差；再把工作层4和过渡层3装到动平衡卡具上，进行动平衡加工，增重孔或减重孔可以加工在过渡层3上。其次，将盖板2和基座1通过配合螺纹组合在一起，对盖板2和基座1的组合进行动平衡加工，增重孔或减重孔加工在基座1上。

这样分别进行动平衡加工，在过渡层3上和基座1上开设增重孔或减重孔，使基座1和盖板2在重复使用时，不需要再进行动平衡加工，可以延长基座1的使用时间，避免由于每次装配的动平衡增重或减重孔的位置都在不同位置，造成基座1上的动平衡孔越来越多，且分布没有规律，最后只能一次报废的情况产生。避免了不必要的资源浪费，并且节约了成本。

本实施例的可选方案中，基座1上设有安装孔12和第一定位孔13；安装孔12设置在基座1的中心，第一定位孔13对称设置在安装孔12两侧，且位于所述基座的底部。

由于不同机器上安装的磨轮其安装孔12孔径不同，所以基座1可以根据需要加工成不同的安装孔12孔径，使应用更加广泛，不必拘束与特定的机器，扩大磨轮的适用范围。第一定位孔13可以防止磨轮打滑、丢转。

本实施例的可选方案中，盖板2上设有第二定位孔21，且盖板2为标准件。

盖板2上设有第二定位孔21，第二定位孔21可以设置为多个，优选的。第二定位孔21设置为两个，便于用工具夹紧盖板2，进行装配和拆卸。盖板2设计成标准件，以利于数控自动化设备生产。

图4为本实用新型实施例提供的磨床的结构示意图。

如图4所示，本实用新型还提供了一种磨床，包括，磨轮、床身51、工作台52和立柱53；床身51上设有横向进给机构511，工作台52固定于横向进给机构511上；立柱53上设有垂直进给机构531，且磨轮固定在垂直进给机构531上。

通过立柱53上的垂直进给机构531，磨轮可以上下运动；通过床身51上的横向进给机构511，可以带动工作台52横向运动，实现工作台52的横向移动，具有结构简单、操作简单和可操作性强的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。