一种刹车片加工专用金刚石磨盘的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种刹车片加工专用金刚石磨盘。

背景技术：

汽车工业是世界发达国家也是发展中国家高度重视，并正在发展的支柱产业，我国汽车工业正在以每年50％左右的速度超常规发展。刹车片作为汽车上的重要零部件，其质量更是直接影响到行车人的安全。刹车片加工专用电镀金刚石磨盘的一些问题影响到了刹车片的生产效率和质量，针对这一情况，现阶段需要一种较为合理的用于加工刹车片的磨盘以供使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刹车片加工专用金刚石磨盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刹车片加工专用金刚石磨盘，包括基体，在基体的中心设有阶梯通孔，在阶梯通孔的外侧设有磨盘，其特征在于：所述磨盘外侧设有斜面，在磨盘上均布一组排屑槽，所述排屑槽的底部设有弧形槽底。

优选地，所述斜面的倾斜角度为2-15度。

优选地，所述斜面的倾斜角度为5度、8度、10度或12度。

优选地，所述弧形槽底的半径为2-5mm。

优选地，所述弧形槽底的半径为3mm。

本实用新型的优点在于：本实用新型把现有磨盘的磨削面由平面改为进刀斜面加中间部分平面，并把磨盘平面的方槽改为圆弧槽，有效的增加了参与进给磨削的磨料数量，改善了磨削进刀时对磨盘的局部撞击磨损，减小了磨削阻力，有效提高了平面磨削的材料去除效率和磨盘的寿命。

附图说明

图1是本实用新型所提供的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的C不放大图；

图4是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种刹车片加工专用金刚石磨盘，包括基体1，在基体1的中心设有阶梯通孔2，在阶梯通孔2的外侧设有磨盘3，所述磨盘3外侧设有斜面4，斜面4的倾斜角度为2-15度，本方案优选为5度、8度、10度或12度。在磨盘3上均布一组排屑槽5，所述排屑槽5的底部设有弧形槽底6，弧形槽底6的半径为2-5mm，本方案优选为3mm。

本发明首先把磨盘的平面改为边缘部分2°-15°的斜面4，其次把磨盘平面的方槽改为圆弧浅槽。平面改为边缘部分2°-15°的斜面，在进刀的过程中，尤其是进刀量大的情况下，由斜面部分把大部分材料去除掉，然后才有平面部分进行材料平面的光整磨削，不仅改善了磨削进刀时对磨盘进刀部分的撞击磨损，还保证了工件的最终磨削效果。磨削面边缘部分2°-15°的斜面，是经过实验验证后得到的比较合理的角度范围，Y值一般要大于一次进刀量值0.2-2mm，Z值一般为平面环宽的1/5-1/2；磨盘平面的方槽改为圆弧浅槽，同样起到了进给过渡的作用，减小了磨削阻力，避免了槽边沿的局部磨损较快的情况。