本项实用新型涉及该料框为多个可调层间距且与底板平行的多层框架式组合结构。
背景技术：
普通的热处理淬火加热用料框，是铸造的长方形或圆柱形，并在框内侧铺衬铁丝网。通常零件在料框中的摆放方式：①在料框底层无规则堆叠摆放，零件间相互重叠、相互挤压。在热处理过程中，零件相互重叠处的金属加热厚度成倍增加，零件淬火加热保证组织完全转变的时间应相应延长，也可能导致部分零件相互重叠部分受热不充分、组织转变不完全；而淬火冷却过程同样存在冷速快慢不同，致使零件产生热处理后的性能不一致或不符合要求的缺陷。同时，相互挤压的零件淬火加热时容易产生挤压变形，严重影响到零件的后期精加工。②避免相互挤压变形，将零件用铁丝捆绑后悬挂于料框周边，该种方式料框装入的零件数量将减少，热处理加热生产效率降低。
普通的料框经过重复高温加热、淬火冷却，容易引起变形和开裂，致使零件漏出或停产，不易得到稳定的热处理质量。
技术实现要素：
为得到稳定的真空淬火的热处理质量和提高生产效率，本实用新型提供如下技术方案：一种由多个独立元件组合组成的真空淬火用加热料框。
一种真空淬火用加热料框，其特征在于，包括底框架(1)、调节套筒(2)、分隔框(3)、栅格板(4)，底框架(1)包括底部的板和垂直向上的圆柱杆，圆柱杆底端固定在板上，调节套筒(2)套装在圆柱杆上，分隔框(3)为网格状框架结构，分隔框(3)的边框处设有可套在圆柱杆上的安装孔，调节套筒(2)支撑分隔框(3)，栅格板(4)为多孔状板，栅格板(4)铺放在分隔框(3)的表面上。
进一步地：所述的底框架(1)、调节套筒(2)、分隔框(3)、栅格板(4)均为耐高温钢材所制造。
进一步地：所述调节套筒(2)采用一组或几组，长度不相同。
进一步地：所述底框架(1)、分隔框(3)、栅格板(4)是矩形、圆形、平行四边形或正多边形。
该料框是可以根据生产需求，通过料框的独立元件的多种组合方式，将不同形状、不同结构，相同热处理工艺的零件均匀间隔放置在各个层平面上独立空间内。是一种在空间一定的情况下均匀间隔摆放更多相同的零件或更多不同的零件，使其均匀加热淬火的实用型工艺技术。
本实用新型的效益是：提供一种可实现多品种零件同时热处理的大批量生产方法，其方法简单，操作方便，投入少，效率高，淬火零件的变形小，淬火质量稳定；料框变形小，可重复校形使用等实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图1所示为真空淬火加热用的可调式料框的一种组合形式。图中所示：一种真空淬火用加热料框，其特征在于，包括底框架1、调节套筒2、分隔框3、栅格板4，底框架1包括底部的板和垂直向上的圆柱杆，圆柱杆底端固定在板上，调节套筒2套装在圆柱杆上，分隔框3为网格状框架结构，分隔框3的边框处设有可套在圆柱杆上的安装孔，调节套筒2支撑分隔框3，栅格板4为多孔状板，栅格板4铺放在分隔框3的表面上。
进一步地：所述的底框架1、调节套筒2、分隔框3、栅格板4均为耐高温钢材所制造。
进一步地：所述调节套筒2采用一组或几组，长度不相同。
进一步地：所述底框架1、分隔框3、栅格板4是矩形、圆形、平行四边形或正多边形。
可设计成不同规格尺寸的系列化元件，也可设计成不同形状的系列化元件；具备不同规格尺寸、不同形状的元件组合组成的可调的多种组合方式。
如附图1所示是一种组合的方案。将料的1底框架平稳水平放置，取一块4栅格板平铺在料框底面上，将需要加热处理的零件按间隔要求摆放在4栅格板上，再根据零件5高度选择合适的调节套筒2分置于附图1的1底框立柱上，再将3分隔框装于的底框圆柱杆上；再取一块4栅格板平铺在3分隔框上，再将零件5按间隔要求平摆放，如此逐层添加隔层板水平摆放零件，即可完成可调式淬火料框的组合应用。