一种适用于风机表面处理的吊具的制作方法

本实用新型涉及一种适用于风机表面处理的吊具，应用于风机生产加工技术领域。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，在风机加工生产过程中，需对风机表面进行清理，去除风机外表的氧化皮、粘砂及锈状物，目前大多数厂家采用抛丸机对风机表面进行抛打，在实际生产中，风机厂家根据生产订单的不同，定做不同尺寸的风机，然后通过抛丸机顶部的吊链吊装至抛丸机内部，进行抛打，但吊钩抛丸机自带的吊链上就一个吊钩，因此若每次只对一台风机进行抛丸处理，需耗费大量的时间，效率低下。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种效率高效、结构简单的适用于风机表面处理的吊具。

本实用新型公开了一种适用于风机表面处理的吊具，包括：吊装连接座、挂钩、固定板、支撑件、螺母、竖杆、吊钩、吊钩座，所述挂钩固接在吊装连接座的上端面上，所述固定板为两块分别固接在吊装连接座下端面左右两侧，所述竖杆的上端置于左右两侧的固定板之间，所述竖杆上部、固定板下侧均开有孔，所述支撑件由右向左依次穿过右侧固定板、竖杆、左侧固定板，且支撑件的左端套装两个螺母，所述竖杆上下两侧分别开有一个螺纹部，且每个螺纹部对应螺纹连接一个吊钩座，所述吊钩座上安装有吊钩。

所述吊钩座由外环、内座、加强筋、内螺纹孔组成，所述外环与内座之间通过加强筋连接，所述内座的中心开有内螺纹孔，所述内螺纹孔与竖杆螺纹部螺纹连接。

所述吊钩均匀安装在外环上，且每个吊钩座上的吊钩数目为4-8个。

所述支撑件为加强螺栓。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、效率高效；

2、结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于风机表面处理的吊具的结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于风机表面处理的吊具中吊钩座的结构示意图。

其中：1-吊装连接座；2-挂钩；3-固定板；4-支撑件；5-螺母；6-竖杆；7-吊钩；8-吊钩座；61-螺纹部；81-外环；82-内座；83-加强筋；84-内螺纹孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种适用于风机表面处理的吊具，包括：吊装连接座1、挂钩2、固定板3、支撑件4、螺母5、竖杆6、吊钩7、吊钩座8，所述挂钩2固接在吊装连接座1的上端面上，所述固定板3为两块分别固接在吊装连接座1下端面左右两侧，所述竖杆6的上端置于左右两侧的固定板3之间，所述竖杆6上部、固定板3下侧均开有孔，所述支撑件4由右向左依次穿过右侧固定板3、竖杆6、左侧固定板3，且支撑件4的左端套装两个螺母5，所述竖杆6上下两侧分别开有一个螺纹部61，且每个螺纹部61对应螺纹连接一个吊钩座8，所述吊钩座8上安装有吊钩7。

所述吊钩座8由外环81、内座82、加强筋83、内螺纹孔84组成，所述外环81与内座82之间通过加强筋83连接，所述内座82的中心开有内螺纹孔84，所述内螺纹孔84与竖杆螺纹部61螺纹连接。

所述吊钩7均匀安装在外环81上，且每个吊钩座8上的吊钩7数目为4-8个。

所述支撑件4为加强螺栓。

本实用新型是这样实施的：在使用时，将挂钩2与抛丸机的吊链连接，将待处理的风机壳体挂接在吊钩7上，可根据尺寸选择每次挂接的风机数目，以不影响抛丸质量为前提，可一次性对多个风机壳体进行抛打处理，大大提高了抛丸效率，同时在抛打前可改变两个吊钩座8之间的距离，以适应不同尺寸的风机，采用双螺母5防止支撑件4滑落，更具安全性，采用本技术方案，结构简单、经济适用。