一种拉丝装置的制作方法

本实用新型属于喷涂类拉丝设备技术领域，特别是涉及一种拉丝装置。

背景技术：

传统的拉丝工序是利用人工使用百洁布进行拉丝，这种人工拉丝方式，工作效率很低；工人在操作时，油漆味呛人，产生的粉尘亦会伤害工人的身心健康；工人在作业期间，由于力度及方向不稳定，拉丝的丝条方向、深浅度也不够均匀，拉丝的纹路效果也不一样，继而影响被加工板材表面的美观；大多数板材表面上会设置一些花纹或凹凸图案，使得对拉丝工序的要求更加严格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种拉丝装置，解决现有拉丝工艺存在的工作效率低、拉丝效果差、易对工作人员造成伤害且无法对表面设有花纹或凹凸图案的板材进行拉丝的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种拉丝装置，它包括安装套筒、百洁布和螺母，其中：它还包括两个支撑杆、限位挡板、若干顶杆、限位挡圈、弹簧和触头，所述安装套筒的两边设有两个支撑杆且支撑杆垂直位于安装套筒的轴线方向上，所述限位挡板设在两个支撑杆上，在安装套筒的中部等距设有若干通孔，所述限位挡圈设在顶杆的中部，顶杆穿过安装套筒上的通孔其尾端装在限位挡板上设置的孔中，所述弹簧设在限位挡圈与限位挡板之间，所述顶杆的下端部设有触头，所述百洁布设在安装套筒外壁上并将触头包裹在其中，所述螺母装在支撑杆上部的螺纹上，并通过螺母与螺纹的配合调节限位挡板对弹簧的压紧程度。

由于本实用新型采用了上述技术方案，利用顶杆以及弹簧的设置，通过对触头的压缩距离的变化调整弹簧压缩程度，实现了对表面设有花纹或凹凸图案的板材的拉丝；解决了现有拉丝工艺存在的工作效率低、拉丝效果差、易对工作人员造成伤害且无法对表面设有花纹或凹凸图案的板材进行拉丝的技术问题。与背景技术相比，本实用新型具有工作效率高、拉丝效果好和能对表面设有花纹或凹凸图案的板材进行拉丝等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2中的A-A剖面图；

图4是本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实施例中的一种拉丝装置，它包括安装套筒1、百洁布2和螺母10，其中：它还包括两个支撑杆3、限位挡板4、若干顶杆5、限位挡圈6、弹簧7和触头8，所述安装套筒1的两边设有两个支撑杆3且支撑杆3垂直位于安装套筒1的轴线方向上，所述限位挡板4设在两个支撑杆3上，在安装套筒1的中部等距设有若干通孔，所述限位挡圈6焊接在顶杆5的中部，顶杆5穿过安装套筒1上的通孔其尾端装在限位挡板4上设置的孔中，所述弹簧7设在限位挡圈6与限位挡板4之间，所述顶杆5的下端部设有触头8，所述百洁布2设在安装套筒1外壁上并将触头8包裹在其中，所述螺母装在支撑杆上部的螺纹9上，并通过螺母10与螺纹9的配合调节限位挡板4对弹簧7的压紧程度。

本实用新型的工作过程及原理：

如图1至图3所示，使用时将安装套筒1与驱动装置连接，安装套筒1轴线方向与待拉丝板材平行，调节安装套筒1与板材之间的距离，使得弹簧7处于压紧状态，然后启动驱动装置，驱动装置带动拉丝装置在板材表面进行拉丝；当遇到板材上的凸起位置时，弹簧7压缩、顶杆3向上运动，实现对板材凸起位置的拉丝；当遇到板材上的下凹位置时，弹簧7回弹、顶杆3向下运动，实现对板材下凹位置的拉丝。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。