节能型炉底辊的制作方法

本实用新型涉及一种板带热镀锌加热炉领域，更具体地说，涉及一种板带热镀锌加热炉炉底辊。

背景技术：

目前板带热镀锌加热炉炉底辊多采用水冷却，通过通入冷却水对辊体进行冷却，但这样也带来的问题一是冷却时冷却水带走大量的热量，浪费燃料，二是用水量大，浪费水资源。中国专利201320158192.X公开了一种“节能型螺旋水冷式炉底辊”：辊体内轴向通孔内镶装有细长轴，辊体内轴向通孔内壁设有轴向螺旋槽，这样，炉底辊在使用时，冷却水在辊体内壁与细长轴之间的轴向螺旋槽流动，用少量的水就能起到对炉底辊的冷却作用，带走热量少，节省燃料，也显著节约了水资源。但这种结构的炉底辊也存在下列缺陷：辊体内轴向通孔内壁轴向螺旋槽制造难度大，工艺性差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种制造难度小，工艺性好的节能型炉底辊。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

节能型炉底辊，包括辊体、连接在辊体两端的辊轴；所述辊轴插入辊体端部，形成配合并固定连接；所述辊体设有轴向通孔；所述两端的辊轴内分别设有与辊体内轴向通孔相连通的进水口和出水口；所述辊体轴向通孔内镶装有细长轴；其改进之处在于：所述细长轴外壁上设有螺旋槽。

上述结构中，所述螺旋槽的截面形状为波纹形。

上述结构中，所述细长轴为设有轴向盲孔的轴套状构件。

上述结构中，所述辊轴轴端外壁上设有耐磨涂层。

上述结构中，所述辊轴轴端外壁上耐磨涂层为碳化钨合金涂层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、细长轴外壁上设有螺旋槽，显著降低制造难度，工艺性好。

2、炉底辊在使用时，冷却水在辊体内壁与细长轴之间的螺旋槽内流动，用少量的水就能起到对炉底辊的冷却作用，带走热量少，节省燃料，也显著节约了水资源。

3、螺旋槽的截面形状为波纹形，可使冷却更均匀。

4、辊体内轴向通孔内镶装有细长轴，提高本实用新型的结构强度。

5、细长轴为设有轴向盲孔的轴套状构件，减轻本实用新型重量。

6、辊轴轴端外壁上设有耐磨涂层，显著提高辊轴轴端外壁的耐磨性，显著提高本实用新型使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部分局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的节能型炉底辊，包括辊体1、连接在辊体1两端的辊轴2；辊轴2插入辊体1端部，形成配合并固定连接；辊体1设有轴向通孔；两端的辊轴2内分别设有与辊体1内轴向通孔相连通的进水口和出水口，辊轴2轴端外壁上设有耐磨涂层，本实施例中，辊轴2轴端外壁上喷涂一层碳化钨合金涂层。

辊体1轴向通孔内镶装有细长轴3，本实施例中，细长轴3为设有轴向盲孔的轴套状构件（其实实施例中，细长轴3可为实心细长轴），细长轴3外壁上设有螺旋槽3.1，螺旋槽3.1的截面形状为波纹形。