一种简易实用的铝液在线精炼装置的制作方法

本实用新型公开了一种简易实用的铝液在线精炼装置，其为铝合金熔炼(或重熔)附属设备，提高铝液纯净度，优化产品质量。

背景技术：

铸造铝合金由于其密度小、比强度高、耐腐蚀等优良的性能，被广泛应用在机械、航空航天、电力及汽车等多个行业，但是其熔融状态下化学性质较为活泼，在熔炼过程中容易被氧化而产生氧化铝等夹渣物和氢，如果不进行有效的精炼处理，则浇注出来的产品会出现夹渣、气孔、针孔等铸造缺陷，很大程度上降低产品的综合性能。因此如何稳定有效地提高铝液的纯净度，进一步提高产品质量一直都是铸造企业在不断思考的问题。

最为常用而有效的铝液精炼处理方式还是浮游法-即采用惰性气体直接吹入熔体内通过吸附作用进行精炼除气除渣。当前绝大多数铝合金铸造企业都是选择吊挂式或轮车式旋转精炼除气机，但是吊挂式精炼机使用过程中需要用行车吊着转移，需要占用一台行车资源，既不经济、不方便、也不安全，尤其对我司这样产量大、使用频率高的企业，这种弊端更为凸显。轮车式旋转精炼除气机相对吊挂式的避免了对行车的占用，但相关部件都集成在轮车上，比较沉重，使用时还需要工人人力推着在精炼包之间转移，费时费力，有时高温状态下被转移到工作线外，也存在安全隐患。

这种情况下，为解决上述的弊端并结合我司生产线的特点，设计一种较为实用、结构简易而又操作方便的在线精炼装置便立项推进了。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种简易实用的铝液在线精炼装置，提高铝液纯净度，优化产品质量。

一种简易实用的铝液在线精炼装置，其特征在于：它是由液压站(1)、支撑板(2)、油缸操纵手柄(3)、液压缸(4)、链条(5)、钢质立柱(6)、套筒结构件(7)、滚动齿轮(8)、电动机(9)、皮带(10)、塑料燃气管(11)、旋转接头(12)、中空轴(13)、轴承(14)、转子接头(15)、石墨转子(16)、旋转大臂(17)、减压阀(18)、氩气瓶(19)、精炼保温炉(20)组成的。

进一步的，液压升降系统由液压站(1)、支撑板(2)、油缸操纵手柄(3)、液压缸(4)、链条(5)、滚动齿轮(8)构成；所述的支撑板(2)的数量有两块且并排焊接在液压站(1)上方；两块支撑板(2)上方设有一横梁连接固定；所述的液压缸(4)安装在两块支撑板(2)之间，通过四根螺栓与支撑板(2)固定；液压缸(4)顶部设有滚动齿轮(8)；滚动齿轮(8)上设有链条(5)，链条(5)的一端固定在两块支撑板(2)间的横梁上；链条(5)跨在滚动齿轮(8)上，另一端固定联接在套筒结构件(7)上；所述的油缸操纵手柄(3)固定在支撑板(2)的左侧，通过人工操作油缸操纵手柄(3)由液压缸(4)的伸缩再通过链条(5)拉动实现套筒结构件(7)的上下运动。

进一步的，所述的液压站(1)的右侧设有钢质立柱(6)，钢质立柱(6)是由18mm厚的钢管制成，底部固定安装在地面上；所述的套筒结构件(7)设于钢质立柱(6)上，套筒结构件(7)可以套在钢质立柱(6)上自由上下滑动、左右转动；钢质立柱(6)的右侧设有氩气瓶(19)，氩气瓶(19)上方设有减压阀(18)。

进一步的，所述的旋转大臂(17)是由钢板焊接的框架，其一端头焊接在套筒结构件(7)上，此端上方竖直焊接一立板，立板后面再焊接一肋板于套筒构件(7)上以加强立板；所述的电动机(9)用在螺栓安装旋转大臂(17)上方的左侧；旋转大臂(17)的另一端内设有一轴承座，中空轴(13)由上下两个轴承(14)安装在轴承座内，可自由转动；中空轴(13)上方设有皮带轮，皮带轮通过皮带(10)由电动机(9)带着一起转动；中空轴(13)顶端设有旋转接头(12)；旋转接头(12)顶端连接塑料燃气管(11)接入氩气，正是旋转接头(12)的作用使得燃气管(11)不随中空轴(13)一起旋转，并能实现连接而气路畅通；中空轴(13)的下端与转子接头(15)通过螺栓连接，石墨转子(16)与转子接头(15)间采用螺纹连接且石墨转子(16)位于转子接头(15)的下方。

进一步的，所述的精炼保温炉(20)数量为两个，位于石墨转子(16)的下方且精炼保温炉(20)底部固定在地面上，旋转大臂(17)在50°角范围内由操作者手工推拉即可实现精炼装置在两台精炼保温炉(20)间转移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种简易实用的铝液在线精炼装置的结构示意图。

图2为精炼保温炉转角范围图。

液压站(1)、支撑板(2)、油缸操纵手柄(3)、液压缸(4)、链条(5)、钢质立柱(6)、套筒结构件(7)、滚动齿轮(8)、电动机(9)、皮带(10)、塑料燃气管(11)、旋转接头(12)、中空轴(13)、轴承(14)、转子接头(15)、石星转子(16)、旋转大臂(17)、减压阀(18)、氢气瓶(19)、精炼保温炉(20)

具体实施方式

下面结合附图所示的实例对本实用新型专利作进一步描述

实施例1：

如图1和图2所示：一种简易实用的铝液在线精炼装置，其特征在于：它是由液压站(1)、支撑板(2)、油缸操纵手柄(3)、液压缸(4)、链条(5)、钢质立柱(6)、套筒结构件(7)、滚动齿轮(8)、电动机(9)、皮带(10)、塑料燃气管(11)、旋转接头(12)、中空轴(13)、轴承(14)、转子接头(15)、石墨转子(16)、旋转大臂(17)、减压阀(18)、氩气瓶(19)、精炼保温炉(20)组成的。

进一步的，液压升降系统由液压站(1)、支撑板(2)、油缸操纵手柄(3)、液压缸(4)、链条(5)、滚动齿轮(8)构成；所述的支撑板(2)的数量有两块且并排焊接在液压站(1)上方；两块支撑板(2)上方设有一横梁连接固定；所述的液压缸(4)安装在两块支撑板(2)之间，通过四根螺栓与支撑板(2)固定；液压缸(4)顶部设有滚动齿轮(8)；滚动齿轮(8)上设有链条(5)，链条(5)的一端固定在两块支撑板(2)间的横梁上；链条(5)跨在滚动齿轮(8)上，另一端固定联接在套筒结构件(7)上；所述的油缸操纵手柄(3)固定在支撑板(2)的左侧，通过人工操作油缸操纵手柄(3)由液压缸(4)的伸缩再通过链条(5)拉动实现套筒结构件(7)的上下运动。

进一步的，所述的液压站(1)的右侧设有钢质立柱(6)，钢质立柱(6)是由18mm厚的钢管制成，底部固定安装在地面上；所述的套筒结构件(7)设于钢质立柱(6)上，套筒结构件(7)可以套在钢质立柱(6)上自由上下滑动、左右转动；钢质立柱(6)的右侧设有氩气瓶(19)，氩气瓶(19)上方设有减压阀(18)。

进一步的，所述的旋转大臂(17)是由钢板焊接的框架，其一端头焊接在套筒结构件(7)上，此端上方竖直焊接一立板，立板后面再焊接一肋板于套筒构件(7)上以加强立板；所述的电动机(9)用在螺栓安装旋转大臂(17)上方的左侧；旋转大臂(17)的另一端内设有一轴承座，中空轴(13)由上下两个轴承(14)安装在轴承座内，可自由转动；中空轴(13)上方设有皮带轮，皮带轮通过皮带(10)由电动机(9)带着一起转动；中空轴(13)顶端设有旋转接头(12)；旋转接头(12)顶端连接塑料燃气管(11)接入氩气，正是旋转接头(12)的作用使得燃气管(11)不随中空轴(13)一起旋转，并能实现连接而气路畅通；中空轴(13)的下端与转子接头(15)通过螺栓连接，石墨转子(16)与转子接头(15)间采用螺纹连接且石墨转子(16)位于转子接头(15)的下方。

进一步的，所述的精炼保温炉(20)数量为两个，位于石墨转子(16)的下方且精炼保温炉(20)底部固定在地面上，旋转大臂(17)在50°角范围内由操作者手工推拉即可实现精炼装置在两台精炼保温炉(20)间转移。

上述实施例的目的在于阐述本实用新型专利的构思及特点，在于让专业人员能够了解本实用新型专利的内容并据以实施，而不会限制本实用新型专利的保护范围。凡根据本实用新型专利表述实质所做的等效变化，都应包含在本实用新型专利的保护范围之内。