钢球检测用磨面机的制作方法

本实用新型涉及研磨钢球质量检测设备技术领域，尤其涉及一种钢球检测用磨面机。

背景技术：

研磨钢球在试生产、工艺调整、出售等过程中都要进行质量检测，由于钢球是圆的，弧形表面会损坏检测设备，所以钢球在进行质量检测前，需要在钢球上加工出加工出两个相对的平行面。现有的钢球生产厂并没有专用的完成上述加工要求的设备，现有的方法是手持或夹持钢球在砂轮上手动加工，由于手动加工得到的加工面相互平行度差，不但不能保证钢球质量检测结果的准确性，而且对检测设备还存在一定的损坏。如果引入专业的球体加工设备成本太高，鉴于钢球质量检测的频率较小，不适于过高的资金投入，现有的钢球生产厂家急需一种投资少，且能够完成钢球平行面加工的设备。

技术实现要素：

本实用新型针对钢球质量检测时加工钢球平行面存在的问题，研制一种钢球检测用磨面机，该钢球检测用磨面机制造成本低，且能够在钢球上加工出平行度高的相对面，保障了钢球质量检测的准确性及检测设备的安全。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：钢球检测用磨面机，采用废旧车床改造而成，包括机体、砂轮、马达、钢球固定架、固定杆，机体包括刀架、车床进给机构，刀架安装在车床进给机构上，钢球固定架安装在刀架上，钢球固定架包括主体部分、安装部分，安装部分与刀架对应，主体部分为C形，主体部分的上端设置有螺纹孔，下端设置有定位孔，螺纹孔与定位孔的轴线重合，固定杆安装在螺纹孔中，固定杆包括螺杆，螺杆上设置有与螺纹孔对应的外螺纹；砂轮设置在原废旧车床的三爪卡盘位置，砂轮连接马达的输出轴。

作为优化，所述砂轮的外部设置有防护罩。

作为优化，所述固定杆上还设置有借力杆，借力杆与螺杆垂直。

作为优化，所述借力杆焊接在螺杆的顶部。

作为优化，所述螺杆的顶部设置有套环，借力杆与套环对应。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用废旧车床改造而成，制造成本低，且能够在钢球上加工出平行度高的相对面，保障了钢球质量检测的准确性及检测设备的安全。

2.通过设置防护罩保障了工作人员的安全，避免沙尘飞溅。

3.通过设置借力杆方便了固定杆对钢球的固定与拆卸。

4.通过将借力杆安装在套环中，使借力杆为可拆卸的形式，避免了借力杆对加工过程的影响。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的总体结构图。

图2为图1B区域的局部放大图。

图3为钢球固定架的总体结构图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1至图3为本实用新型的一种实施例，如图所示，钢球检测用磨面机，采用废旧车床改造而成，包括机体1、砂轮2、马达3、钢球固定架4、固定杆5，机体1包括刀架101、车床进给机构102，刀架101安装在车床进给机构102上，钢球固定架4安装在刀架101上，钢球固定架4包括主体部分401、安装部分402，安装部分402与刀架101对应，主体部分401为C形，主体部分401的上端设置有螺纹孔404，下端设置有定位孔403，螺纹孔404与定位孔403的轴线重合，固定杆5安装在螺纹孔404中，固定杆5包括螺杆501，螺杆501上设置有与螺纹孔404对应的外螺纹；砂轮2设置在原废旧车床的三爪卡盘位置，砂轮2连接马达3的输出轴。钢球检测用磨面机采用废旧车床改造而成，制造成本低，且能够在钢球上加工出平行度高的相对面，保障了钢球质量检测的准确性及检测设备的安全。

所述砂轮2的外部设置有防护罩6。通过设置防护罩6保障了工作人员的安全，避免沙尘飞溅。

所述固定杆5上还设置有借力杆502，借力杆502与螺杆501垂直。通过设置借力杆502方便了固定杆5对钢球的固定与拆卸。

所述借力杆502焊接在螺杆501的顶部。

上述虽然结合附图对实用型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。