新型的高压含沙水射流喷嘴总成的制作方法

本实用新型涉及对物体表面进行喷沙处理的技术领域，特别是一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成。

背景技术：

对物体表面如轮船甲板、五金工件等，进行除锈、脱漆或除毛刺等的环保处理，可用到通过高压水流喷沙处理，现有的作业方式，是经水泵加压后的水与沙直接混合后，再经较粗的管道喷射而出，一方面，水压往往不够，喷沙效果欠佳，另一方面，耗水量大，浪费严重，而且，由于所喷射的水柱较粗，难以对物体的表面做精细处理，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成，不仅能形成更高的水压，对物体表面的喷沙处理效果更佳，而且耗水量小，节水显著，适合对物体的表面做精细处理。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成，包括管接头，它从前到后还包括盖型螺母及喷嘴、主管体及集流芯块，盖型螺母的头盖内侧设有环形凹槽，喷嘴包括环形的喷嘴座及其上方所连凸出的喷嘴头，喷嘴头的中心设有与喷嘴座连通的喷射口，喷嘴由内向外插入头盖的中心孔，其中喷嘴座插置在与之匹配的环形凹槽中，喷嘴头经环形凹槽插置在中心孔中；

主管体的后部带有内螺纹，主管体的前管口设有管盖，管盖上连有与主管体连通的外螺纹管，主管体的内腔中部设有下沉槽，下沉槽的槽口朝向主管体的后管口，主管体的内腔中、下沉槽与管盖之间，形成空腔，主管体的管壁上，开有与空腔连通的进沙口；

外螺纹管与盖型螺母螺接，外螺纹管的前端紧抵喷嘴座的后端，二者之间设有A密封垫环；

集流芯块插置在与之匹配的下沉槽中，与空腔连通，集流芯块的前后侧均开有小孔，集流芯块内、前后侧小孔之间，内嵌有耐高压带集流孔的导流芯体，集流孔的孔径小于集流芯块的前后侧小孔，并与两小孔贯通；

管接头的前部与主管体的后部螺接，管接头的前端，与集流芯块的圆形后端外径相同，二者相互紧抵，且二者之间设有B密封垫环。

如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，喷嘴头的表面设有V型槽，喷嘴口为椭圆形，位于槽底中间。

如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，喷嘴为钨钢制成。

如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，进沙口朝向管盖方向倾斜设置。

如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，A密封垫环、B密封垫环均为紫铜片制成。

如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，集流芯块及下沉槽均为前小后大的锥形体。

如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，导流芯体为蓝宝石制成，亦为前小后大的锥形体。

上述新型的高压含沙水射流喷嘴总成，通过集流芯块的集聚水流，能形成更高的水压，对物体表面的喷沙处理效果更佳，而且，水流经喷沙管件集流后喷射，耗水量小，节水显著，所喷射的水沙混合流可呈扇面状或细直状，适合对物体的表面做精细处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为所述实施例的立体图；

图2为所述实施例另一角度的立体图；

图3为所述实施例的立体分体图；

图4为所述实施例另一角度的立体分体图；

图5为所述实施例的纵向剖面分体图；

图6为所述实施例的纵向剖面图。

具体实施方式

参见图1－图6，提供一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成，包括管接头1，管接头1后部与高压进水管相连，高压含沙水射流喷嘴总成从前到后还包括盖型螺母2及喷嘴3、主管体4及集流芯块5。盖型螺母2的头盖6内侧设有环形凹槽7。喷嘴3可采用钨钢制成，硬度较高，能耐高压水沙混合流的冲刷，喷嘴3包括环形的喷嘴座8及其上方所连凸出的喷嘴头9，喷嘴头9的中心设有与喷嘴座8连通的喷射口10，喷嘴头9的表面设有V型槽11，喷射口10为椭圆形，位于槽底中间，这样，从喷射口10射出的高压水沙混合流，可呈扇面状，对物体表面的作用区域较大，实际应用中，喷嘴头9的表面亦可为平面状，喷射口10可设为圆孔状，则从喷射口10射出的高压水沙混合流呈细直状，适合对物体的表面做精细处理。喷嘴3由内向外插入头盖6的中心孔12，其中喷嘴座8插置在与之匹配的环形凹槽7中，喷嘴头9经环形凹槽7插置在中心孔12中。

主管体4的后部带有内螺纹，主管体4的前管口设有管盖13，管盖13上连有与主管体4连通的外螺纹管14，主管体4的内腔中部设有下沉槽15，下沉槽15的槽口朝向主管体4的后管口，主管体4的内腔中、下沉槽15与管盖13之间，形成空腔16，主管体4的管壁上，开有与空腔16连通的进沙口17，进沙口17可朝向管盖13方向倾斜设置，更有利于沙子随水流向管外流动喷射，进沙口17上可插置进沙管，进沙管与沙子仓相连。

外螺纹管14与盖型螺母2螺接，将主管体4与盖型螺母2相连，外螺纹管14的前端紧抵喷嘴座8的后端，二者之间设有A密封垫环18，A密封垫环18可采用紫铜片制成，由于紫铜片质地相对较软，可使外螺纹管14的前端与喷嘴座8的后端之间，形成较好的密封状态，避免水沙混合流的泄漏。

参见图3－图6，集流芯块5插置在与之匹配的下沉槽15中，与空腔16连通，集流芯块5及下沉槽15均设为前小后大的锥形体，集流芯块5的前后侧均开有小孔19，集流芯块5内、前后侧小孔19之间，内嵌有耐高压带集流孔20的导流芯体21，导流芯体21为蓝宝石制成，亦为前小后大的锥形体，同样硬度较高，能耐高压水流的冲刷，集流孔20的孔径小于集流芯块5的前后侧小孔19，并与两小孔19贯通。

管接头1的前部与主管体4的后部螺接，将管接头1与主管体4相连，管接头1的前端，与集流芯块5的圆形后端外径相同，二者相互紧抵，且二者之间设有B密封垫环22，B密封垫环22亦可采用紫铜片制成，同样可使管接头1的前端与集流芯块5的圆形后端之间，形成较好的密封状态，避免水沙混合流的泄漏。

实际喷沙作业时：

参见图1－图6，高压水流经高压进水管，进入管接头1，继经集流芯块5后侧的小孔19，进入导流芯体20的集流孔20，高压水流变得较细，达到集聚水流的作用，使水流形成更高的超强水压；集流后的高压水流，经集流芯块5前侧的小孔19，进入主管体4的空腔16中，高压水流在空腔16中由细流变为发散状，水流的快速流动，使空腔16中产生空气负压，沙子经进沙管被吸入空腔16中，与水流混合形成高压的水沙混合流；水沙混合流相继经外螺纹管14、喷嘴座8及喷射口10，喷射出超强高压的扇面状水沙混合流，即可对物体表面进行除锈、脱漆或除毛刺等的环保处理。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。