砂轮成型装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮成型装置。

背景技术：

现有的砂轮成型装置包括具有成型模具的压力机，具体流程为将磨粒、结合剂、混合液等原材料充入成型模具的凹模中混合均匀后，压力机施压使冲压头压入凹模，使原材料密实，冲压完成后压力机进行保压，同时成型模具对原材料进行加热。

授权公告日为2015年7月8日、授权公告号为CN 204452261 U的一篇实用新型专利公开了一种砂轮成型模具及使用该成型模具的压力机，成型模具包括芯模、压环和可上下导向移动的模具外框，在模具外框的下端开口处还设置有支撑盘，芯模、模具外框和支撑盘共同构成了成型腔，使用时，压力机的压头带动压环向下移动，压环与成型腔配合对磨料进行压制，直到压环到达指定的位置后停止加压，完成压制。

通常情况下，在压制砂轮时会对磨粒进行加热使磨粒间的气体升温由成型腔中释放出去，但在上述的压力机中，压力机在将压环顶推至指定位置后停止加压，压力机压头位置保持不变，位置保持不变会导致磨粒间的作用力不再加大，不利于磨粒间已升温的气体的释放，最终导致磨粒之间的气体无法释放出去，导致磨粒被压制的程度减弱、成型后的砂轮密实度达不到要求，不能满足生产加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供砂轮成型装置，以解决现有技术中冲压机压头位置不变而导致砂轮实度达不到要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型砂轮成型装置的技术方案是：砂轮成型装置，包括设有成型腔的模座和与模座配合以压紧磨粒的压头，砂轮成型装置还包括装置支架，所述装置支架上设有弹簧座，所述弹簧座和压头之间压紧有用于向压头提供持续作用力的弹簧。

所述弹簧座设于所述压头的上方以使弹簧向压头提供持续向下的作用力。

所述模座包括模具外框、与模具外框同轴的芯模和位于模具外框下端开口的支撑盘，所述压头为可伸入模具外框和芯模之间的环形压头。

支撑盘设有供气体通过的透气孔。

所述支撑盘可拆连接在模具外框上。

所述弹簧通过压头连接件顶推压头，所述压头连接件具有用于避让芯模的避让孔。

本实用新型的有益效果是：装置支架上设有安装座，安装座和压头之间压紧有弹簧，弹簧能够为压头的压紧提供持续的作用力，压头与模座一起压紧磨粒，与现有技术相比，弹簧结构能够提供持续不间断的作用力，压头的位置可变且压向磨粒，有利于磨粒件的气体释放，进而提高砂轮的密实度。

附图说明

图1为本实用新型砂轮成型装置实施例的使用示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的砂轮成型装置的具体实施例，如图1和图2所示，其中1为装置支架，2为模具外框，3为压环，4为支撑盘，5为螺钉，6为砂轮基体，7为螺栓，8为芯模，9为压环连接件，10为固定座，11为弹簧，12为磨粒，13为透气孔。

模具外框2固定安装，模具外框2为环形结构，在模具外框2的下端开口处固定有支撑盘4，本实施例中，支撑盘4通过螺钉5可拆连接在模具外框2上。在支撑盘4的中心开设有供螺栓7穿过孔，安装时，螺栓7穿过支撑盘4，另一端通过螺母连接，将支撑盘4、砂轮基体6和芯模8同轴固定连接。砂轮基体6为环形结构，被支撑盘4和芯模8压紧在中间，芯模8为U形结构，U形结构的底面上开设有孔供螺栓7穿过。安装时，保证芯模8和砂轮基体6的外周面对应设置。芯模8的两个侧边用于与模具外框2一起对压环3的移动进行导向。压环3为环形结构，压环3的内面与芯模8的外侧面接触，压环3的外面与模具外框2的内侧面接触。在支撑盘4上还开设有透气孔13。本实施例中，模具外框2、支撑盘4、砂轮基体6和芯模8共用构成了成型腔。

在装置支架安装有固定座10，固定座10位于压环3的上方。固定座10上安装有弹簧11，弹簧11的上端固定在固定座10上，下端顶在压环连接件9上，压环连接件9上设有避让孔来避让芯模8，压环连接件9顶推压环3。由图1中可以看出，压环连接件9为桶状结构，桶状结构的中部有盲孔，盲孔即为避让孔。

本实用新型的具体工作过程是：将磨粒12由成型腔的上端开口充入成型腔中，之后磨粒12在压环3的压力作用下逐步被压实，同时对磨粒进行加热，加热后磨粒之间的气体升温由透气孔13释放出，压环3继续向下压，实现不间断持续的加压，与现有技术中压力机冲压头加压后位置保持不变相比，提高了砂轮的密实度。压制完成后，将砂轮由上方取出或将支撑盘拆除由下方取出。

本实施例中，模具外框、支撑盘、砂轮基体和芯模组成了模座，压环即为环形压头。在其他实施例中，可以取消砂轮基体，使芯模和支撑盘接触。

在其他实施例中，支撑盘可以在模具外框的上端而压环在模具外框的下端，此时固定座安装在压头的下方，弹簧被压紧在固定座和压头之间即可。

在其他实施例中，可以在安装支架上设有沿上下方向延伸的导轨，将固定座导向安装在导轨中，装料时，将固定座连同弹簧向上移动取出压环，压实时再将固定座向下移动并固定。

在其他实施例中，支撑盘、芯模的连接方式可以根据实际情况进行改变。支撑盘在模具外框上的连接方式可以根据实际情况进行选择，如采用压力机将支撑盘顶压在模具外框上等。