本实用新型涉及一种组装式转盘。
背景技术：
在钢铁工业中，高品质的热能主要存储在冶金渣排渣过程中。目前国内钢铁企业普遍利用水作为冷却介质对高温冶金渣进行处理，采用这种工艺不仅浪费大量的水资源，渣料中存在的高品质显热得不到有效的回收，同时还会产生SOX、H2S等气体，污染环境。为清洁回收钢铁生产过程中余热余能的同时实现高温熔渣高附加值利用，将高温熔渣急冷干式粒化结合后续熔融或烧结热处理制备微晶玻璃成为当前工业化应用的趋势。
转杯法是目前最为经济合理的高温熔渣急冷干式粒化方法。作为转杯法的核心零部件，转杯的设计好坏直接影响基础玻璃颗粒的大小和玻璃相含量和拉丝的成品质量。目前，转杯的材质设计主要有钢质和耐火砖质整体转盘两种。其中钢质转盘具有整体质量重、表面易生锈、中心部位易被高温熔渣热侵蚀和熔渣易粘连飞溅等缺点，而耐火砖质转盘则有使用寿命低、转盘表面质量差和转速低等缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种综合利用钢质转盘表面质量高和耐火砖不易被高温熔渣侵蚀的优点，同时降低了转盘的整体质量，提高了转盘的服役寿命的一种组装式转盘。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种组装式转盘，包括钢制转盘基底，其中所述钢制转盘基底的上端连接有耐火砖，所述耐火砖的头部呈圆锥形状，其圆锥底面与所述钢制转盘基底的上端面触接，所述钢制转盘基底的底部设有用于电机连接的安装孔。
优选地，上述的一种组装式转盘，其中所述耐火砖与所述钢制转盘基底可拆卸式固定连接。
优选地，上述的一种组装式转盘，其中所述钢制转盘基底的上端设有圆柱形安装口，所述耐火砖的底部对应呈圆柱形，其可拆装固定连接于所述圆柱形安装口内。
优选地，上述的一种组装式转盘，其中所述圆柱形安装口内还设有至少一个螺纹孔，所述耐火砖的底部还固定连接有与所述螺纹孔相对应的螺纹插杆，所述螺纹插杆对应螺纹连接于所述螺纹孔内。
优选地，上述的一种组装式转盘，其中所述钢制转盘基底的上表面用于接触高温熔渣部分的粗糙度不大于0.8。
优选地，上述的一种组装式转盘，其中所述钢制转盘基底包括连接一体的钢制转盘本体和底柱，所述钢制转盘本体的端面外径大小为a，厚度为h，所述底柱的端面外径大小为e，所述安装孔的孔径大小为f，所述耐火砖的圆锥底部外径大小为b，圆锥高度为d，所述圆柱形安装口的口径大小为c，所述螺纹孔的孔径大小为g，其尺寸比例分别为，a:e＝(3～4):1；a:h＝(8～10):1；b:e＝1:1；b:c＝(1.2～1.4):1；b:d＝(2～3):1；c:g＝(3～4):1；e:f＝(3～4):1。
优选地，上述的一种组装式转盘，其中所述螺纹孔底部与用于电机连接的所述安装孔的顶部之间间距不小于10mm。
较现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：
该技术方案采用耐火砖与钢质转盘基底组装而成，在高温熔渣粒化及拉丝处理时，高温熔渣束流首先接触耐火砖的缓坡，再流淌接触到光洁的高速旋转的钢质圆形转盘，在钢质转盘边缘部位甩出成基础玻璃颗粒或拉丝制品。其可有效避免高温熔渣热侵蚀钢质转盘、熔渣粘连等缺点，可显著改善转盘服役工况。
该技术方案相较于传统的整体平板式钢质或耐火砖质转盘具有以下优势：(1)可有效降低整体转盘整体质量提高电机效率；(2)便于清理更换配件，提高转盘整体寿命；(3)耐火砖头部为圆锥形状，其侧面呈缓坡形状，可有效控制熔渣束流粘连及飞溅现象。
另外，该技术方案中采用可拆卸式固定安装方式，处理完毕后，将各部件按后装先拆的方式，拆除放置好，防止钢质圆盘上表面生锈氧化。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种组装式转盘，包括钢制转盘基底1，钢制转盘基底1的上端连接有耐火砖2，耐火砖2的头部2.0呈圆锥形状，其圆锥底面与钢制转盘基底1的上端面触接，钢制转盘基底1的底部设有用于电机连接的安装孔3。将电机的转动轴与安装孔3固定连接，启动电机，将带动组装式转盘，即相互固定连接的钢制转盘基底1和耐火砖一起转动，进行熔渣粒化或拉丝处理。
该技术方案采用耐火砖与钢质转盘基底组装而成，在高温熔渣粒化及拉丝处理时，高温熔渣束流首先接触耐火砖的缓坡，再流淌接触到光洁的高速旋转的钢质圆形转盘，在钢质转盘边缘部位甩出成基础玻璃颗粒或拉丝制品。其可有效避免高温熔渣热侵蚀钢质转盘、熔渣粘连等缺点，可显著改善转盘服役工况。
其中，耐火砖2与钢制转盘基底1可拆卸式固定连接。具体地，钢制转盘基底1的上端设有圆柱形安装口，耐火砖2的底部2.1对应呈圆柱形，其可拆装固定连接于圆柱形安装口内。当然，其还可以采用其他的可拆卸式固定连接的方式，如直接在耐火砖的锥形底部安装螺纹插杆，对应的在钢制转盘基底的顶部设置对应的螺纹孔。
另外，当钢制转盘基底1的上端设有圆柱形安装口时，圆柱形安装口内还设有至少一个螺纹孔，耐火砖2的底部2.1还固定连接有与螺纹孔相对应的螺纹插杆4，螺纹插杆4对应螺纹连接于螺纹孔内。
通过以上描述可以看出，该组装式转盘主要分为钢质转盘基底和易耗的耐火砖两部分，在使用过程中具体步骤如下：
(1)将钢质转盘基底与电机转动轴连接；
(2)将带螺纹插杆插入钢质转盘基底内；
(3)检查及挑选外观质量较好的异性耐火砖，将其放入钢质转盘基底的中心圆柱形安装口处，确保异性耐火砖与钢质转盘紧密贴合；
(4)待熔渣熔化，启动电机，转动组装式转盘，进行熔渣粒化或拉丝处理；
(5)处理完后，将各部件按后装先拆的方式，拆除放置好，防止钢质圆盘上表面生锈氧化。
此外，钢制转盘基底1可采用45#钢，其上表面用于接触高温熔渣部分的粗糙度不大于0.8。
为保证组装转盘的整体质量及外观美感，钢制转盘基底1包括连接一体的钢制转盘本体1.0和底柱1.1，钢制转盘本体1.0的端面外径大小为a，厚度为h，底柱1.1的端面外径大小为e，安装孔3的孔径大小为f，耐火砖1的圆锥底部外径大小为b，圆锥高度为d，圆柱形安装口的口径大小为c，螺纹孔的孔径大小为g，其尺寸比例分别为，a:e＝(3～4):1；a:h＝(8～10):1；b:e＝1:1；b:c＝(1.2～1.4):1；b:d＝(2～3):1；c:g＝(3～4):1；e:f＝(3～4):1。
螺纹孔底部与用于电机连接的安装孔3的顶部之间间距不小于10mm。
综上所述，本技术方案相较于传统的整体平板式钢质或耐火砖质转盘具有以下优势：(1)可有效降低整体转盘整体质量提高电机效率；(2)便于清理更换配件，提高转盘整体寿命；(3)耐火砖头部为圆锥形状，其侧面呈缓坡形状，可有效控制熔渣束流粘连及飞溅现象。
另外，该技术方案中采用可拆卸式固定安装方式，处理完毕后，将各部件按后装先拆的方式，拆除放置好，防止钢质圆盘上表面生锈氧化。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。