一种免夹具喷砂机的制作方法

本实用新型涉及金属表面加工领域，具体涉及一种免夹具喷砂机。

背景技术：

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

现有的喷砂机在喷砂过程中需要使用夹具对工件进行装夹，反复的拆装工件容易对工件表面造成损伤，而且部分工件表面需要全部喷砂处理，这样装夹位置无法进行喷砂处理，需要多次加工，效率低，而且二次加工精度低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种免夹具喷砂机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种免夹具喷砂机，包括上下设置有喷砂箱、加工箱及穿过加工箱的传送带，所述喷砂箱设置有多个喷枪伸入加工箱内，所述喷枪包括内部的砂腔，所述砂腔连通喷砂箱，所述砂腔竖直设置有主喷孔，所述主喷孔周围环形阵列有多个副喷孔连接砂腔，所述喷枪内部还设置有轴向环绕砂腔的气腔，所述喷枪下端环绕有压紧环，所述压紧环设置有多个竖直喷气孔连接气腔，所述气腔设置有进气口。

本实用新型工作原理如下：

将工件置于传送带上，传送带可通过任一现有驱动电机驱动其运作，工件在经过加工箱时，通过任一动力装置向喷砂箱加压使喷枪进行喷砂处理，通过主喷孔进行主要喷砂处理，副喷孔对喷砂面进行进一步加工，从而使工件的喷砂面一次喷砂成型，喷枪之间的交错率高，覆盖面广，喷砂更为均匀。设置气腔及喷气孔通过高压气体压紧工件，使工件贴紧传送带，喷气孔及主喷孔竖直向下，工件的压紧力好，贴紧度高，无需使用夹具进行装夹，可对工件上表面进行完全处理，无需二次加工，效率高，工件不会造成装夹损伤。

进一步，所述传送带上设置有防滑层。

通过防滑层使工件受力后与传送带产生更大的摩擦力，避免工件脱离传送带表面或移位，稳固性强。所述防滑层可根据工件底面安装需求进行更换。

进一步的，所述加工箱下部设置有漏斗形收料口，所述收料口连接有集料箱。

设置集料箱收集喷砂处理掉落的原料，避免原料堆积影响喷砂工艺进行，清理方便。

进一步的，所述集料箱连接有加压泵，所述加压泵连接喷砂箱。

设置加压泵将集料箱的原料导回喷砂箱，既可快速回收利用又可减少喷砂箱内的容砂量，使喷砂具有更大的压强，喷砂效果好，效率高。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型设置了喷砂箱、加工箱、集料箱及加压泵使原料循环喷砂，喷砂压强大，效果好，而且通过设置有气腔及喷气孔的喷枪将工件压紧于传送带上进行喷砂处理，无需二次加工，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型喷枪的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种免夹具喷砂机，如图1-图2所示，包括上下设置有喷砂箱1、加工箱2及穿过加工箱2的传送带3，所述喷砂箱1设置有多个喷枪4伸入加工箱2内，所述喷枪4包括内部的砂腔5，所述砂腔5连通喷砂箱1，所述砂腔5竖直设置有主喷孔6，所述主喷孔6周围环形阵列有多个副喷孔7连接砂腔5，所述喷枪4内部还设置有轴向环绕砂腔5的气腔8，所述喷枪4下端环绕有压紧环9，所述压紧环9设置有多个竖直喷气孔10连接气腔8，所述气腔8设置有进气口11。

所述传送带3上设置有防滑层12。

所述加工箱2下部设置有漏斗形收料口13，所述收料口13连接有集料箱14。

所述集料箱14连接有加压泵15，所述加压泵15连接喷砂箱1。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。