本发明属于铸造工艺技术领域，具体地说涉及一种消失模树脂砂负压铸造工艺及其专用装置。
背景技术：
常规消失模树脂砂铸造工艺，属重力铸造，浇注时产生大量气体，气体排除困难，为了排气顺畅，浇注系统只好不刷涂料或少刷涂料，这就造成铸件水口大量粘砂，回炉时无法清除熔化，增加电耗；同时由于在浇注过程中产生大量气体，铁水冲型速度容易受阻，易造成铸件上表面出现皱皮等缺陷，为避免出现这种情况，被迫加大水口浇注系统，降低了铁水利用率，增加了铸件单耗成本；铁水在冲型时前锋铁水与白模型接触后热量被快速吸收，温度降低很快，型腔存在大量气体，阻碍铁水前行，使前锋铁水与后续铁水不能有效交换，易造成铸件上表面出现铸造缺陷，所以只能提高浇注前的铁水温度，且消失模树脂砂铸造工艺在浇注过程中产生的大量烟尘及有害气体，对人体及大气环境影响极大。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种消失模树脂砂负压铸造工艺及其专用装置，解决了背景技术中的树脂砂铸造工艺产生的大量烟尘及有害气体污染环境影响人体健康、影响铸件质量的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种消失模树脂砂负压铸造工艺，包括以下工艺步骤：
（1）、将白模型放入铸造用的砂箱内加树脂砂，树脂砂加入到砂箱的四分之三的位置；
（2）、在树脂砂上部设置多个抽气管，树脂砂固化；
（3）、将树脂砂固化后的砂箱放入抽气用的专用装置内，上口密封后插入抽气胶管及安装负压表；
（4）、浇注前加压箱配重，开启真空泵，保持负压值为3-4个压力，然后开始浇注；
（5）、浇注完毕后，继续抽负压20-60分钟；
一种消失模树脂砂负压铸造的专用装置，包括密封箱，密封箱内设有砂箱，砂箱内设有树脂砂，树脂砂上部设有多个抽气管，抽气管与抽气胶管连接，抽气胶管与稳压器相连，稳压器与真空泵相连。
本发明的有益效果是：本发明的负压浇注工艺是在真空无氧条件下进行浇注，抽走了浇注过程中产生的大量气体，使气体排放顺畅，浇注系统可以刷涂料，从而解决了粘砂问题，回炉熔化降低了电耗；浇注过程中大大降低了铁水冲型阻力，在原重力铸造的基础上降低水口重量5%以上，保证了铸件表面的质量，符合对铸件的质量要求；负压铸造浇注后前锋铁水和白模型接触时产生的气体被及时抽走，铁水温度下降较少，冲型无阻力，铁水前进速度加快，有效地解决了表面铸造缺陷，同时浇注温度可以降低20度以上，减少电耗，降低了铸件成本，减少了环境污染。
附图说明
图1为本发明专用装置的结构示意图。
零件说明：1、密封箱，2、砂箱，3.树脂砂，4、抽气管，5、抽气胶管，6、稳压器，7、真空泵。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：一种消失模树脂砂负压铸造工艺，包括以下工艺步骤：（1）、将白模型放入铸造用的砂箱内加树脂砂，树脂砂加入到砂箱的四分之三的位置；（2）、在树脂砂上部设置多个抽气管，树脂砂固化；（3）、将树脂砂固化后的砂箱放入抽气用的专用装置内，上口密封后插入抽气胶管及安装负压表；（4）、浇注前加压箱配重，开启真空泵，保持负压值为3个压力，然后开始浇注；（5）、浇注完毕后，根据铸件壁厚继续抽负压20-60分钟；
一种消失模树脂砂负压铸造的专用装置，包括密封箱1，密封箱1内设有砂箱2，砂箱2内设有树脂砂3，树脂砂3上部设有多个抽气管4，抽气管4与抽气胶管5连接，抽气胶管5与稳压器6相连，稳压器6与真空泵7相连。
用负压铸造，抽走了浇注过程中产生的大量气体，使气体排放顺畅，这样浇注系统就可以刷涂料，从而解决了粘砂问题，回炉熔化降低了电耗。
用负压铸造后，浇注过程中大大地降低了铁水冲型阻力。这样就可以在原重力铸造的基础上降低水口重量5%以上，同时也保证了铸件表面的质量，符合对铸件的质量要求。
负压铸造浇注后前锋铁水和白模型接触时产生的气体被及时抽走，铁水温度下降较少，冲型无阻力，铁水前进速度加快，能有效地解决了表面铸造缺陷，同时浇注温度可以降低20度以上，减少电耗，降低了铸件成本。