本发明涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及到一种双相不锈钢直接在线固溶工艺。
背景技术：
海洋建筑结构用不锈钢钢筋双相不锈钢S2205(022Cr22Ni5Mo3N)要求耐点蚀性能高，现在国内处于研发阶段，而且常规的固溶工艺均是采用离线固溶处理，即轧制卷取收集后先冷却，再冷装进炉加热退火，离线固溶处理的能耗和金属消耗大，并且在操作过程中对线材表面易产生擦划伤，影响了成品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、成本低、节能资源的双相不锈钢直接在线固溶工艺。
本发明是通过如下方式实现的：
双相不锈钢直接在线固溶工艺，其特征在于：具体如下：将经过吐丝机卷取后的高温线材直接送进热处理炉退火，红钢的吐丝温度为880～950℃，吐丝机至热处理炉间有15米的保温辊道，红钢在保温辊道里完成堆积，堆积速度为180～280kg/m，而后送进热处理炉，热处理炉长45米，炉内辊道线速度4.8～6m/s，炉内温度控制在1000～1100℃，出热处理炉后红钢在喷淋固溶装置中经上下冷却水喷淋固溶，水压4.5～5kg/cm2，流量上下280～300m3/h，通过喷淋淬火固溶热处理后的线材进入散冷辊道集卷、取样、打包。
本发明的有益效果在于：1、节能减排：可节约天然气30立方米/吨钢；2、减少金属消耗：由于不需二次加热，可减少金属氧化量约1％；3、去除了离线固溶工序，减少了操作过程中对线材表面的擦划伤，提高了成品质量。
具体实施方式
现详述本发明具体实施方式：
一种双相不锈钢直接在线固溶工艺，具体如下：将经过吐丝机卷取后的高温线材直接送进热处理炉退火，红钢的吐丝温度为880～950℃，吐丝机至热处理炉间有15米的保温辊道，红钢在保温辊道里完成堆积，堆积速度为180～280kg/m，而后送进热处理炉，热处理炉长45米，炉内辊道线速度4.8～6m/s，炉内温度控制在1000～1100℃，出热处理炉后红钢在喷淋固溶装置中经上下冷却水喷淋固溶，水压4.5～5kg/cm2,流量上下280～300m3/h，通过喷淋淬火固溶热处理后的线材进入散冷辊道集卷、取样、打包。
本发明的保温辊道的入炉辊道分为两个标高(相差40mm)，两段传动，设置两个传动速度，通过速度差使线卷堆积，满足热处理要求。和炉区相邻段的传动速度要和加热均温区的炉内辊线速度保持一致。
本发明的热处理炉：连续辊底式炉，采用天然气烧嘴上下供热，炉尾下部排烟，烟道设管状换热器，烟囱自然排烟，其主要组成部分：上炉体和下炉体。炉上部提升机构含有12只螺旋升降机，进出料端各设一升降炉门；下炉体含加热区入口辊道(在热处理炉入口处设有入口辊道2支，单独传动)、加热区炉内辊道(热处理炉炉本体设有265支炉内辊，单独传动，炉内辊轴承采用风机供风冷却)。其运行原理：按规格品种设定炉温及线速度，线卷连续通过热处理炉，完成加热及均温过程。热处理炉烧嘴采用脉冲燃烧控制系统；烟道上设置高效换热器，预热助燃空气实现节能；采用实用、可靠、先进的电控仪控的装备，保证炉子的安全正常生产，实现操作自动化；配备完善的热工自动化控制系统，确保严格的空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小。
本发明的喷淋固溶装置：经过加热和均温的红线热卷，连续通过喷淋固溶装置，快速降至常温，完成固溶热处理，淬火装置：包括壳体、喷淋管、集水坑及给排水系统。淬火区辊道：淬火区分为两组传动，第一组设有22支辊道，集中传动，运行速度和炉内辊道保持一致，第二组设有23支辊道，集中传动，运行速度和后道工序保持一致。
本发明利用红钢的余热，使双相不锈钢(S2205)连续地均应地实现固溶热处理，且完成了红线热卷和冷集卷的有效衔接，力学性能、晶粒度在长度上均匀。
国家规定的双相不锈钢(S2205)的力学性能要求：屈服强度≥500MPa，强屈比1.10～1.27，延伸率≥25％。
本发明生产的双相不锈钢(S2205)的力学性能如下：
从上表可以得知：采用本申请的直接在线固溶工艺生产的双相不锈钢S2205均符合标准要求。