技术领域：
本发明涉及一种连铸机结晶器离线组合对中装置及模拟检测方法，连铸机械技术领域。
背景技术：
：
连铸机结晶器设备在线使用达到过钢量生产周期及连铸机发生溢、漏钢等突发生产事故，需迅速更换结晶器等设备实现设备在线快速安装与弯曲段组合对中调整从而及时恢复正常生产。结晶器与弯曲段在线组合对中接弧办法，使用专用工具主要检测结晶器外弧铜板与弯曲段外弧自由辊的偏差，生产工艺设计要求偏差值≤0.05mm，并以弯曲段外弧自由辊弧度为基准，调整结晶器框架水平。结晶器与弯曲段在线组合对中接弧精度误差大，易造成连铸机所生产板坯出现中心裂纹、横向裂纹、纵向裂纹等质量缺陷，是炼钢厂经常发生且必须面对的关键问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种连铸机结晶器离线组合对中装置及模拟检测方法，在保证离线结晶器设备通过组合对中装置模拟与弯曲段组合对中尺寸精度的前提下，在结晶器设备上线与弯曲段实际组合对中作业时，可快速完成组合对中接弧作业，确保对中接弧精度在生产技术要求规定公差范围以内，节约设备更换调整时间提高连铸机生产运行效能。
上述的目的通过以下技术方案实现：
连铸机结晶器离线组合对中装置，包括分别平行安装在结晶器检修平台外弧固定框架一侧的工字钢横梁上的支撑托架，每个所述的支撑托架上通过轴承连接转动架，所述的转动架的自由端连接模拟辊的辊座，所述的模拟辊的辊座上安装模拟辊，两个所述的支撑托架的外侧分别焊接有能够使得所述的转动架垂直于所述的工字钢横梁的矩形限位挡块。
所述的连铸机结晶器离线组合对中装置，所述的转动架末端对准支撑托架设置的垂直贯穿其本体的腔体，所述的轴承安装在所述的腔体中并通过紧固块进行固定。
所述的连铸机结晶器离线组合对中装置，所述的紧固块外侧设置有油嘴。
所述的连铸机结晶器离线组合对中装置，所述的模拟辊通过左右侧套筒固定于所述的模拟辊的辊座中部；所述的模拟辊的辊座使用螺栓、平垫圈安装在转动架的自由端。
用上述连铸机结晶器离线组合对中装置进行模拟检测的方法，该方法包括如下步骤：
（1）结晶器外弧宽面铜板平面度检测：测量样板与结晶器外弧宽面铜板左、右侧表面上、中、下三点间隙，需均满足0±0.05mm的要求；
（2）结晶器外弧宽面足辊对中：用塞尺测量样板与结晶器外弧宽面足辊左、右侧间隙，需均满足0±0.05mm的要求；
（3）结晶器模拟组合对中：以结晶器外弧宽面铜板、外弧宽面足辊为基准，90度旋转展开左、右侧组合对中装置模拟辊并固定活结螺栓，使用塞尺检测左、右侧模拟辊辊套外缘与样板之间的间隙，同步调整结晶器固定框架左、右侧自锁式偏心轮，使结晶器框架前后平移，直至左、右侧模拟辊与样板间隙满足0±0.05mm对中精度并紧固锁死住结晶器左、右侧偏心轮即完成对中。
有益效果：
采用本发明的方法能够迅速检测结晶器外弧宽面宽面铜板、宽面足辊与组合对中装置模拟辊的垂直度误差，并判断结晶器组合对中是否合格。大幅节约结晶器与弯曲段在线实际组合对中作业时间，可进一步提升炼钢厂连铸机产能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的转动架的结构示意图。
图3是本发明的支撑托架的结构示意图。
图中：1-支撑托架；2-轴承；3-转动架；4-辊座；5-模拟辊；6-矩形限位挡块；7-腔体；8-紧固块；9-油嘴；10-套筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例的连铸机结晶器离线组合对中装置，包括分别平行安装在结晶器检修平台外弧固定框架一侧的工字钢横梁上的两个支撑托架1，每个所述的支撑托架上通过轴承2连接转动架3，所述的转动架的自由端连接模拟辊的辊座4，所述的模拟辊的辊座上安装模拟辊5，两个所述的支撑托架的外侧分别焊接有能够使得所述的转动架垂直于所述的工字钢横梁的矩形限位挡块6。左侧支撑托架中部左侧焊接加工矩形限位挡块，右侧支撑托架中部右侧对称位置焊接加工矩形限位挡块；当左右转动架转动90度时其本体筋板贴紧左右侧支撑托架的限位挡块，左右侧转动架与支撑托架之间通过限位挡块顶端活结螺栓旋入转动架筋板对应位置凹槽内，当旋紧螺母使转动架与左右侧支撑托架连接为整体构成平行对称的结晶器离线组合对中装置。
本实施例中所述的连铸机结晶器离线组合对中装置，所述的转动架末端对准支撑托架设置的垂直贯穿其本体的腔体7，所述的轴承安装在所述的腔体中并通过紧固块8进行固定。
本实施例中所述的连铸机结晶器离线组合对中装置，所述的紧固块外侧设置有油嘴9。油嘴的设置便于通过油嘴输入润滑油对轴承进行润滑。
本实施例中所述的连铸机结晶器离线组合对中装置，所述的模拟辊通过左右侧套筒10固定于所述的模拟辊的辊座中部；所述的模拟辊的辊座使用螺栓、平垫圈安装在转动架的自由端。
用上述连铸机结晶器离线组合对中装置进行模拟检测的方法，该方法包括如下步骤：
（1）结晶器外弧宽面铜板平面度检测：测量样板与结晶器外弧宽面铜板左、右侧表面上、中、下三点间隙，需均满足0±0.05mm的要求；
（2）结晶器外弧宽面足辊对中：用塞尺测量样板与结晶器外弧宽面足辊左、右侧间隙，需均满足0±0.05mm的要求；
（3）结晶器模拟组合对中：以结晶器外弧宽面铜板、外弧宽面足辊为基准，90度旋转展开左、右侧组合对中装置模拟辊并固定活结螺栓，使用塞尺检测左、右侧模拟辊辊套外缘与样板之间的间隙，同步调整结晶器固定框架左、右侧自锁式偏心轮，使结晶器框架前后平移，直至左、右侧模拟辊与样板间隙满足0±0.05mm对中精度并紧固锁死住结晶器左、右侧偏心轮即完成对中。
本发明的方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式，所公开的技术，还包括以上技术特征的任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。