1.一种利用针状铁素体组织增强高强度钢材性能的制备工艺，其特征在于：根据钢材的化学成分进行钢水冶炼，出钢时，先进行预脱氧，然后再添加电石进行终脱氧，最后依次进行连铸、热轧、冷却。
2.根据权利要求1所述的一种利用针状铁素体组织增强高强度钢材性能的制备工艺，其特征在于：电石在剧烈反应时，生成氧化钙夹杂，该氧化钙夹杂在一氧化碳气泡生成的同时呈弥散状分布，呈弥散状分布的氧化钙夹杂作为异质形核核心，诱导晶内针状铁素体形成。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用针状铁素体组织增强高强度钢材性能的制备工艺，其特征在于：所述预脱氧采用先添加硅锰进行合金化，再依次添加硅铁合金和铝合金进行预脱氧。
4.根据权利要求1所述的一种利用针状铁素体组织增强高强度钢材性能的制备工艺，其特征在于：所述电石添加在结晶器中。
5.根据权利要求4所述的一种利用针状铁素体组织增强高强度钢材性能的制备工艺，其特征在于：利用电石进行终脱氧后，氧含量降低至30ppm。
6.根据权利要求1所述的一种利用针状铁素体组织增强高强度钢材性能的制备工艺，其特征在于：所述热轧的第一阶段开轧温度为1050～1100℃，第二阶段开轧温度为1100℃，终轧温度为830±20℃。
7.根据权利要求1所述的一种利用针状铁素体组织增强高强度钢材性能的制备工艺，其特征在于：所述冷却采用水冷，在800～500℃的条件下进行冷却，所述冷却速度为5～15℃/s。
8.一种针状铁素体型高强度钢材，屈服强度≥400MPa，其特征在于：钢材含有如下重量百分比的化学成分：C:0.17～0.25％，Si:0.40～0.80％，Mn:1.20～1.60％，S:≤0.045％，P:≤0.045％，Ca:0.005～0.035％，Ni:0.010～0.015％，Cu:0.015～0.050％，其余为Fe及不可避免的杂质。
9.根据权利要求8所述的一种针状铁素体型高强度钢材，其特征在于：当碳当量为0.43～0.46％时，钢材中尺寸为0.5～5μm的含Ca的复合夹杂物的数量达到2200～2600个/mm2，尺寸大于50μm的MnS复合夹杂物的数量小于2个/mm2，钢材屈服强度400～480MPa，抗拉强度600～660MPa，延伸率22～25％。
10.根据权利要求8或9所述的一种针状铁素体型高强度钢材，其特征在于：钢材的金相组织特征为：原奥氏体晶界出为先共析铁素体，平均晶粒尺寸小于50μm，所占面积分数小于20％；原奥氏体晶粒内部为微细的针状铁素体，所占面积分数大于80％。