1.一种大厚度保高温抗拉强度钢板SA299GrB，其特征在于：该钢板厚度可达185mm，化学成分在ASME SA299/299M标准并结合ASME SA20/20M标准的基础上作进一步改进，按质量百分比计为C：0.23～0.26%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.40～1.50%，P：≤0.008%，S：≤0.003%，Ni：0.20～0.30%，Cr：0.20～0.30%，Mo：≤0.06%，Cu：0.20～0.30%，V：≤0.001%，Nb：≤0.020%，Sb：≤0.003%，Sn：≤0.010%，As：≤0.012%，H：≤ 0.0002%，O：≤ 0.0020%，N：≤ 0.0120%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。
2.一种制造权利要求1所述的大厚度保高温抗拉强度钢板SA299GrB的方法，其特征在于：步骤如下
（1）冶炼：采用优质废钢，经电炉EAF冶炼：出钢温度1610～1650℃，转炉出钢P≤0.0050%； LF 精炼：白渣保持时间不小于25min，总精炼时间不小于80min，钢水S≤0.003%时扒渣；VD真空脱气精炼：真空度≤67Pa，真空保持时间在20min以上后破空；模铸，制造出满足化学成分要求钢锭，钢锭大头厚度978mm，小头厚度780mm，确保轧成钢板后满足3倍压缩比；对铸坯加罩缓冷72小时以上，降低钢坯中的H含量，缓冷结束后对铸坯表面带温清理；确保钢锭坯料表面无裂纹等影响钢板表面质量的缺陷存在；
（2）轧制：采用双维度轧制开坯-全纵向轧制成材的两火生产工艺，该工艺主要特点为开坯阶段展宽与纵向轧制交替进行；成材阶段初始采用大压下量轧制，前3道次压下量≥30%，使轧制力渗透钢板心部，提高钢板心部性能，具体工艺如下：
A开坯：钢锭开坯轧制加热在均热炉中，利用温控系统采用分段加热方式：总加热时间34h以上；预热段温度为室温-800℃，预热段升温时间不低于7h；闷炉保温5h±30min；再缓慢加热至1250℃，升温时间6h±30min，均热温度1150～1250℃，均热时间不低于16h；开轧温度为1050～1100℃，首道次展宽轧制压下量10%以上，随后采用纵轧方式，再接着展宽轧制，如此循环；轧制完成后，加罩堆缓冷，缓冷48小时以上；
B轧制成材：坯料加热总时间400±20min，出炉后对钢坯进行粗轧与精轧的两阶段轧制，充分利用微合金元素的钉扎作用；粗轧开轧温度为1050～1100℃，前3道次单道次压下量≥30%；终轧温度850～900℃，轧制完成后，采用水冷加速冷却至600±20℃，钢板在表面温度100～200℃时下线；
（3）热处理：钢板在台车炉中正火热处理，随炉升温，正火保温温度为860～890℃，保温时间为1.5～3min/mm，采用随炉升温方式，采用LQL加热曲线：第一阶段室温-650℃，升温速率70±5℃/h，第二阶段650℃-830℃，升温速率100±5℃/h；第三阶段850℃-目标温度，升温速率50±5℃/h，进入保温阶段，保证①在最合理的时间钢板完全奥氏体化②钢板整体温度均匀，随后空冷。